レーザー製造動向：生産ラインから加工サービスまで

レーザー技術の出現は、製造業に破壊的な変化をもたらしました。切断、溶接、マーキング、クラッディングなどに代表されるプロセスは、さまざまな材料の処理に浸透し続けています。 20年以上の開発を経て、我が国の金属製造においてレーザー加工は完全に開発されており、将来的にはガラス、プラスチック、布繊維などの材料に大きな可能性を秘めています。 ツールとしてのレーザーの応用は、従来のローエンド産業からハイエンド産業までを完全にカバーしているため、レーザー加工は今後数十年の開発が続くと言っても過言ではありません。

レーザー切断と言えば

金属に関しては、プレートの切断は、油圧せん断、CNCパンチング、またはウォータージェットまたはフレーム切断に依存していますが、これは常に比較的低速であり、効率を向上させることは困難です。レーザー切断の登場により、板金の切断が容易になり、すべての加工方法の中で最高の効率が得られ、板金切断の生産性が一度に何度も向上しました。これが、レーザーが従来の加工に取って代わった根本的な理由です。 。次に、金属パイプ切断に変更します。鋸刃は10秒以上でパイプ切断のセクションを完了し、レーザーは1.5秒でパイプ切断を完了しますが、これはまったく同じレベルではありません。これはレーザーの一般的な傾向でもあります。研削ホイールと鋸刃を交換するためのチューブ切断。

 

近年の超高出力市場の台頭に伴い、20kW、さらには30kWのファイバーレーザー切断機がバッチで出荷され、レーザープロセスの成熟を促進し、切断厚さの限界を絶えず打ち破っています。将来的には、レーザー切断の機能がさらに洗練され、特殊産業におけるレーザー切断の機会に新たなハイライトが追加される予定です。たとえば、レーザー穴あけ機、ベベルレーザー切断機、ヘビーパイプおよびスモールパイプレーザーパイプ切断機などの機器は、より高い特異性と高効率を発揮します。

 

レーザー金属切断の一般的な機能は、プレートやパイプの部品への初期最終加工を実現することです。現在、建設用ステンレス鋼、機械、台所用品、エレベーター、家電製品、自動車部品など、数十の産業で広く使用されています。エンジニアリング車両、およびキャビネット構造。
生産ラインから加工サービスまで

 

多くの有名企業や端末消費者製品メーカーは、主に製品設計、技術研究開発、ブランドプロモーション、製品統合および組み立てなどを行って、最後まで発展してきました。一部の断片的な部品処理および部品製造は、外部委託および外部購入を選択しました。 。たとえば、家電会社、自動車会社、携帯電話メーカーは、その周りに多くの小さなサポート部品工場を持っています。これらの大企業は、部品のアウトソーシングと購入、そして組み立てに戻る責任があります。自動車にも同じことが言えます。自動車メーカーは、部品のプレス、ボディ溶接、スプレー、最終組み立てを担当しますが、自動車の他の多くの部品は、購入。 Appleの携帯電話は、製品の統合と組み立てをFoxconnに外注していました。

 

これは、製造業が成熟した後の産業チェーンにおける分業の大きな傾向です。したがって、レーザー金属材料加工の分野では、多くのプロのレーザーファウンドリサービスメーカーが開発されており、これも将来の主要なトレンドになる可能性があります。

米国は最初にレーザー産業を発展させ、最も成熟したレーザー技術とアプリケーションを備えた国でもあることを私たちは知っています。米国の工業生産の50％近くがレーザー技術に関連しているということわざがありました。米国でのレーザー製造の発展は、それが開発した何万ものレーザー加工サービスプロバイダーと密接に関連しています。

 

近年、我が国には数千の大小のレーザー加工サービスプロバイダーがあり、少なくとも1、2、12台以上の機器を購入しています。現在、最も多く購入されているレーザー切断加工機器の本体です。ボリューム。。レーザー製造は徐々にプロの加工サービスプロバイダーを生み出してきました。現在、一部の工業開発都市では、路地や路地にレーザー加工店がよく見られ、我が国のレーザー加工サービスが徐々に成熟していることを示しています。これらのサービスプロバイダーの中には、すでに一定の規模を持ち、企業運営を実現しているところもあります。レーザー加工サービスチェーンの開発は、私の国でのレーザーアプリケーションの促進を大いに促進し、私の国でのレーザー開発の重要なトレンドになるでしょう。

 

レーザー加工には優れた冷却装置が必要です

 

この種の専門的なレーザー加工サービスプロバイダーは、一般的に長い間加工注文を受け付けており、機械の起動操作時間は非常に長いことが多く、作業が急いでいる場合は7x24で計算される可能性が非常に高くなります。次に、レーザー、工作機械、および処理ヘッドはすべて主要なテストであり、適切に保守されていないと簡単に損傷します。レーザーと処理ヘッドは長時間加熱されるため、冷却を担当するチラーは非常に重要です。

 

広州電気機械株式会社は、高品質のレーザーチラーを専門としており、2020年の出荷台数は8万台を超えています。現在の製品は、500ワットから30,000ワットまでのオプションを備えた高出力レーザー切断チラー、および紫外線レーザーチラー、超高速レーザーチラー、YAG溶接チラー、半導体レーザーチラーなどをカバーしています。同社が提供するチラーは、レーザーと関連する加熱装置を同時に冷却することができ、十分な冷却能力、高温制御精度、安定した温度制御を備えた二重温度二重制御モードを採用しています。長期間の加工作業でのレーザー加工の冷却要件を満たすことができ、過酷な加工環境にも適応できるため、レーザーの安定性と寿命が保証されます。

 

生産ラインではもちろんレーザー機器を使用していますが、これらのレーザー機器の最終的な向きをたどると、美的電化製品の一部門など、一部の大企業がレーザー機器をほとんど購入していないことがわかります。特定の家電製品のバッチ容量。非常に大きい。ステンレス鋼の加工が多いが、4KW以下の切断機は3台しか購入していない。美的はすでに大企業ですが、レーザー切断はブランクパーツの生産の一部に過ぎず、購入した機械は3台だけです。

 

実際、現在、年間3万から4万台のレーザー切断装置が出荷されており、ほとんどの製品は有名な大企業には出荷されていませんが、金属加工製品の工場に入っています。