高精度ガラス微細加工技術：レーザー誘起エッチングラピッドプロトタイピング技術（LIERP）

電子部品の小型化、多機能化、開発サイクル短縮のニーズに応え、半導体業界における先進的なパッケージングの割合は着実に増加しており、その開発はスルーホール相互接続技術の進化と密接に関連しています。処理精度の向上。

シリコン貫通ビア（TSV）とガラス貫通ビア（TGV）は、一般的に使用される2つのスルーホール相互接続処理方法です。 ガラス材料はシリコンと比較して、優れた高周波電気特性、強力な機械的安定性、低コスト、無制限の幅を備えているため、TGV技術は、無線周波数コンポーネント、光電子デバイス、MEMSデバイスなどの特殊なアプリケーションシナリオで広く使用されています。



ガラスが薄くなると、従来のガラス加工方法では、独自の制限により、小口径、大アスペクト比、微細ピッチ、高濃度などの加工要件を満たすことができません。 このため、業界のスルーホールの信頼性研究のために、さまざまな新しいプロセスのアイデアが提案されています。



ハンズディスプレイアンドセミコンダクターは、ガラスの超高速レーザー精密加工で長年の経験があり、エッチング工程でユーザーと協力して加工の問題を継続的に克服するチームを積極的に組織し、レーザー誘起エッチングラピッドプロトタイピング技術（LIERP ）、深さと直径の比率の問題が解決されたことを確認しました。（基板の厚さ/開口部）大きな基板上の微細孔の処理の問題。
レーザー誘起エッチングラピッドプロトタイピング技術（LIERP）の原理-ガラスビア（TGV）を介して



原理



レーザー誘起エッチングラピッドプロトタイピング技術（LIERP）は、超高速レーザーを使用してガラスの方向を変更し、その後の化学エッチングによってガラスの変更されたチャネルを拡大して貫通穴を形成します。この技術の基礎は、超高速レーザーを使用してガラス材料に作用し、対応する領域で相変化を引き起こすことです。その後、相変化領域は、化学エッチングプロセス中に異なるエッチング効率を示します。



利点



非常に小さいレーザー集束スポットと高い真円度により、微細穴の形状とサイズの均一性が保証され、柔軟なレーザー処理システムの柔軟性により、製品設計者は独自のニーズに応じて独自に設計し、効率と品質を向上させることができます。 TGVの大量生産の信頼性。



応用



01自動精密レーザー穴あけ装置



ハンズディスプレイアンドセミコンダクターのLIERP技術は、マイクロホールの高精度かつ高効率の処理の分野で卓越した利点を持っています。このアプリケーション機器は、お客様の検証と安定した量産に合格しています。厚さ200μmのガラスを加工する場合、1秒あたり1000個の穴があり、穴の直径は50μm未満で、各微細穴の真円度は1μm以内に制御されます。同時に、ビーム成形技術とエッチングプロセスの組み合わせを変えることで、サイズやテーパーの異なる微細穴の大量生産が可能であることが確認されました。
02精密レーザー切断機



LIERPテクノロジーは、ガラス貫通穴の大量生産準備だけでなく、ガラスのパターン切断にも使用されます。 現在、カメラホールや顔認識などの分野で検証され、広く普及しています。



処理原理



ガラスの特殊な形状の切断を実現するには、システムの事前設定された切断軌道経路に沿ってレーザービームを移動するだけで、変更されたポイントが切断経路上に均等に分散され、無数のレーザーパルスポイントが線状に伸びてさまざまな閉じた状態を形成しますパターンとその後のエッチングの使用このプロセスでは、変更されたガラス領域を効果的かつ正確に除去して、プリセットパターンを取得します。