圧力容器業界でのレーザービジョンの応用について考える

圧力容器、特に小型圧力容器の製造工程は、加工、切断、スタンピング、トリミング、溶接、熱処理、噴霧などです。

溶接偏差欠陥

レーザートラッキングの適用について言えば、前のプロセスにはスタンピングが含まれ、スプライシングおよびスプライシングバットシールのスポット溶接は作業者が手動で行うため、多くのエラーが発生することは避けられず、ほとんどの作業者が不足しています技術的なリテラシーでは、すべての偏差が溶接プロセスに蓄積されると、自動溶接、特に自動ガース溶接機やロボットを実現することは困難です。これらは死んだ機械です。PLCがどのように制御しても、それらは動くことができ、ありません。ワークピースの偏差を調整する方法。このとき、レーザートラッキングは機械の目として機能し、その利点が示されています。レーザートラッキングには、イニシアチブ、非接触、オブジェクトの3次元情報の取得、高感度と高精度、および強力な能力という利点があります。電磁界干渉に抵抗するために。ライン構造化光法は、深度画像を直接取得する方法の一種であり、溶接部の2次元および半情報を取得できます。システムは主にCCDカメラで構成されています。バンドパスフィルター、レーザー、円筒レンズ。 CCDはワークピースと垂直に位置合わせされ、レーザーは斜めに配置されます。レーザーから放出されたレーザー光は、シリンドリカルレンズを通してライトシートを形成し、ワークピースを照射して狭い光帯域を形成します。光帯域がワークピースによって反射または屈折されると、レーザーによって放出された特定の波長の光がフィルターによって保持され、他の波長の光がフィルターで除去され、最終的にCCDカメラに入射してイメージングされます。溝の深さがワークと垂直方向で異なるため、ワークに垂直な方向から見た場合、反射光は破線になり、光パターンの中心との3次元位置関係を反映します。溶接溝の中心。溶接部の左右と高低のオフセットをリアルタイムで調整して自動化を実現できます。