レーザー自動はんだ付け機は、ハンドヘルドレーザー溶接機よりも優れていますか？

科学技術の発展に伴い、溶接業界はますます発展しており、ユーザーはレーザーはんだ付け機の製品についても議論しています。 今日は、レーザー自動はんだ付け機がハンドヘルドレーザー溶接機よりも優れている理由についてお話します。

ハンドヘルドレーザー溶接機は、高エネルギーレーザーパルスを使用して小さな領域で材料を局所的に加熱し、レーザー放射のエネルギーが熱伝導によって材料に拡散するため、材料が溶融して特定の溶融プールが形成されます。 ハンドヘルドレーザー溶接機は、キャビネット、キッチン、棚、オーブン、ステンレス鋼のドアと窓のガードレール、およびその他の業界でより大きな製品を溶接するために使用できます。 精密溶接には適さず、溶接速度が遅く、手作業が必要で、溶接効率が悪い。

ハンドヘルドレーザー溶接機のデメリット

1.クラックレーザー溶接の過程では、レーザー入熱が少なく、溶接変形が小さく、溶接応力が小さいため、一般に高温クラックは発生しません。ただし、原材料の違いやプロセスパラメータの不適切な選択により、高温クラックが発生する場合があります。

2.除去と溶接性の変化。中エネルギーから高エネルギーのレーザービーム溶接を実行する場合は、プラズマコントローラーを使用して溶融池周辺のイオン化ガスを除去し、溶接の再現を確保する必要があります。さらに、アルミニウム、銅、およびそれらの合金など、反射率と熱伝導率の高い材料を溶接する場合、レーザーによって溶接性が変化します。

3.溶接スプラッシュレーザー溶接が完了すると、一部のワークピースやデータの表面に多くの金属粒子が現れ、外観だけでなく用途にも影響を及ぼします。この現象の原因は、亜鉛メッキ層である可能性のあるワークピースまたはデータの表面の汚れです。

4.溶接シームの軌道が大きく変化すると、角にバリやムラが発生しやすくなります。この現象の原因は、溶接軌道が大きく変化し、ティーチングが不均一になるためです。このとき、溶接パラメータを調整し、冗長コーナーを接続して加工する必要があります。



レーザー自動はんだ付けロボットは、これらの問題点を効果的に解決できます。レーザーはんだ付けロボットの利点：

1.レーザーはんだ付け機は、ストレスのない非接触溶接を採用しています。

2.レーザー溶接機は、非接触加熱、広い溶融帯域幅を採用し、補助工具を必要とせず、静電気の脅威なしに両面プリント回路基板上の両面部品を後処理することができます。

3.繰り返し操作での良好な安定性。フラックスは溶接工具への汚染がほとんどありません

4.レーザーはんだ付け機の溶接速度は、通常の溶接機の3倍です。

5.スペースの制限はありません、レーザーはんだ付け機は狭い領域とマイクロコンポーネントを溶接することができます

6.レーザーはんだ付け機は、溶接ヘッドの損傷がなく、消耗品が少ないです。

7.自動ビジュアルプログラミングを実現でき、自動化が容易に実現

8.レーザーはんだ付け機は、長寿命、低消費電力、低メンテナンスコストを実現します。レーザーはんだ付け機の応用分野：レーザーはんだ付け機は、医療、軍事、自動車エレクトロニクス産業で広く使用できます。溶接ヘッドの温度感度など、従来のはんだ付け鉄溶接では解決できない領域でより明白になります。溶接装置、および高度な自動化要件。利点。同時に、レーザーワイヤ送給溶接は、従来の手動溶接に取って代わり、自動生産を実現できます。レーザーはんだ付け機のワイヤ送はんだは、プリント回路基板、FPCBボード、端子台など、はんだ接合が大きい製品に適しています。同時に、レーザーエネルギーがより制御可能であるため、従来の高熱放散を溶接できます。材料。