レーザー洗浄機市場の見通し

電気めっき、リン酸塩処理、噴霧、溶接、包装、および工業製品の集積回路アセンブリのプロセスでは、次のプロセスの品質を確保するために、表面のグリース、ほこり、錆、残留溶剤、接着剤、およびその他の汚れを除去する必要があります。 洗浄業界で広く使用されている現在の洗浄方法には、機械的洗浄、化学洗浄、超音波洗浄などがありますが、環境保護の制約や高精度市場の要求により、その用途は大幅に制限されています。

1.機械的方法では、高清浄度洗浄の要件を満たすことができません。

2.化学的洗浄方法は環境汚染を引き起こしやすく、得られる清浄度も非常に限られています。特に汚れの組成が複雑な場合は、表面の清浄度の要件を満たすために、繰り返し洗浄するためにさまざまな洗浄剤を選択する必要があります。

3.超音波洗浄法は洗浄効果は良好ですが、サブミクロンの汚れ粒子を洗浄することはできません。洗浄タンクのサイズにより、処理部品の範囲と複雑さが制限され、洗浄後のワークピースの乾燥も制限されます。大問題。

私の国の製造業は、特に表面処理技術の分野では、今では大きな状況ですが、それほど強くはないことを認めなければなりません。現代の製造業は強力な表面処理技術のサポートを必要としています。私の国の表面処理産業は時代遅れの生産能力を持っており、それを置き換えて埋めるために高度な技術と技術を必要とします。これは私の国の製造業が大規模から強力に直面している重要な課題です。表面工学業界が直面する課題は業界に大きな圧力をもたらしますが、それはまた大きな機会をもたらします。

インダストリー4.0時代の到来とともに、いくつかの新しいインテリジェント産業製品が市場に参入しました。これらの新製品はすべて表面処理技術を使用しており、安定した生産能力を高度な生産性に変換する必要があります。レーザー洗浄技術は、過去10年間で急速に発展した新しいタイプの洗浄技術であり、その多くの利点により、多くの分野で従来の表面処理洗浄プロセスに徐々に取って代わりつつあります。さまざまな表面の汚れの洗浄に適合でき、環境汚染が最小限であり、基板に損傷を与えることはありません。現在、この方法は従来の洗浄方法の補足および拡張となり、その多くの固有の利点のために幅広い用途の見通しを示しています。従来の洗浄プロセスと比較して、レーザー洗浄技術には次の特徴があります。

（1）これは一種の「ドライ」洗浄であり、洗浄液やその他の化学溶液を必要とせず、清浄度は化学洗浄プロセスよりもはるかに高くなります。

（2）汚れ除去の範囲と適用可能な基板の範囲は非常に広いです。

（3）レーザー加工パラメーターを調整することにより、基板の表面に損傷を与えることなく汚染物質を効果的に除去し、表面を新品のように見せることができます。

（4）レーザー洗浄により、自動運転を容易に実現し、労力を削減できます。

（5）レーザー洗浄効率が高く、時間を節約できます。

（6）レーザー除染装置は長期間使用でき、運用コストが低い。

（7）レーザー洗浄技術は「グリーン」洗浄プロセスであり、除去される廃棄物は固形粉末であり、サイズが小さく、保管が簡単で、基本的に環境を汚染しません。