セラミック回路基板のレーザー加工の詳細な紹介

レーザー加工は、光のエネルギーを利用して、レンズで集束させた後、焦点で高いエネルギー密度を実現し、光熱効果で加工します。 レーザー加工は工具を必要とせず、加工速度が速く、表面変形が少なく、さまざまな材料を加工できます。 レーザービームは、穴あけ、切断、スクライビング、溶接、熱処理など、材料のさまざまな処理を実行するために使用されます。 準安定エネルギーレベルを持つ特定の物質は、外部光子の励起下で光エネルギーを吸収し、高エネルギーレベルの原子の数を低エネルギーレベルの原子の数よりも多くします-粒子の数は逆になります。照射されると、光子のエネルギーはこれら2つのエネルギーの対応する差に等しくなり、刺激された放射が生成され、大量の光エネルギーが出力されます。

二。レーザー加工の特徴：
1.レーザー出力密度が高く、レーザーを吸収した後、ワークの温度が急激に上昇し、溶融または気化します。高融点、高硬度、高脆性の材料（セラミック、ダイヤモンドなど）でも可能です。レーザーで処理。
2.レーザーヘッドがワークに接触しておらず、加工工具の摩耗の問題がありません。
3.ワークピースに応力がかからず、汚染されにくい。
4.移動するワークピースまたはガラスシェルに密封された材料を処理できます。
5.レーザービームの発散角は1ミリアーク未満、スポット径はミクロン、作用時間はナノ秒とピコ秒と短くすることができます。同時に、高い連続出力パワー-パワーレーザーはキロワットから10キロワットに達する可能性があります。グレードが高いため、レーザーは精密加工とマイクロ加工の両方に適していますが、大規模な材料加工にも適しています。
6.レーザービームは制御が簡単で、精密機械、精密測定技術、電子コンピューターと簡単に組み合わせて、高度な自動化と高い処理精度を実現します。
7.過酷な環境や他の人がアクセスできない場所では、ロボットをレーザー処理に使用できます。

3.レーザー加工の利点：
レーザー加工は非接触加工であり、高エネルギーレーザービームのエネルギーとその移動速度を調整できるため、さまざまな加工目的を実現できます。さまざまな金属および非金属、特に高硬度、高脆性、高融点の材料を処理できます。レーザー加工の柔軟性は、主に切断、表面処理、溶接、マーキング、パンチングに使用されます。レーザー表面処理には、レーザー相変化硬化、レーザークラッディング、レーザー表面合金化、およびレーザー表面溶融が含まれます。主に次のユニークな利点があります。
1.レーザー加工、高い生産効率、信頼できる品質と経済的利益を使用します。
2.密閉容器内のワークピースに対して、透明な媒体を介してさまざまな処理を行うことができます。過酷な環境や他の人がアクセスできない場所では、ロボットをレーザー処理に使用できます。
3.レーザー加工時の「工具」摩耗がなく、ワークに「切削抵抗」が作用しません。
4.さまざまな金属および非金属、特に高硬度、高脆性、高融点の材料を処理できます。
5.レーザービームは、誘導や集束が容易で、さまざまな方向の変換を実現できます。また、数値制御システムとの連携が非常に簡単で、複雑なワークピースを処理できるため、非常に柔軟な処理方法です。
6.非接触加工、ワークへの直接衝撃がないため、機械的変形がなく、高エネルギーレーザービームのエネルギーとその移動速度を調整できるため、さまざまな加工目的を実現できます。
7.レーザー加工工程では、レーザービームはエネルギー密度が高く、加工速度が速く、局所加工が行われ、レーザー照射されていない部品への影響がないか最小限であるため、熱影響部が小さく、熱ワークの変形が少なく、その後の加工量が少ない。
8.レーザービームの発散角は1ミリアーク未満、スポット径はマイクロメートル、作用時間はナノ秒とピコ秒と短くすることができます。同時に、高い連続出力パワー-パワーレーザーはキロワットから10kWのオーダーに達することができるため、レーザーは精密なマイクロ加工だけでなく、大規模な材料加工にも適しています。レーザービームは制御が簡単で、精密機械、精密測定技術、電子コンピューターと簡単に組み合わせることができ、高度な自動化と高い処理精度を実現します。

   四。セラミックプレートの現在の生産の実際の状況：
1.パンチング、従来のレーザーマシンは毎秒10マイクロホール以上に到達でき、特殊レーザーマシンは100マイクロホール以上に到達できます。効率は依然として非常に印象的ですが、当社のセラミックウェーハにはいくつかの技術的な問題があります。ブラストホール、リーク、マルチホール、不規則なホール、異常なホールテーパー、スラグなどを取り除くのは困難です。上記はいくつかのパラメータによって徐々に最適化されており、ハードウェアのアップグレードは時間の経過とともに確実に改善されます。
2.スクライビング：スクライビングはパンチングよりも比較的簡単で高速です。現在、1PNLは従来の外枠で約30秒で完了できます。主な目的は、ジャンパーの欠落やカットのずれを防ぐことです。

レーザー加工技術は多くの分野で広く使用されており、レーザー加工技術、装置、プロセス研究の継続的な深化により、より広い応用の可能性があります。加工時のワークへの入熱が少ないため、熱影響部や熱変形が少なく、加工効率が高く、自動化が容易です。上記は、セラミック回路基板のレーザー加工に関するストーンによる詳細な紹介です。今日のセラミック基板切断技術は、広範囲にわたる開発を達成していることがわかります。