レーザー切断機の品質に影響を与える要因は包括的です！

レーザー切断の基本原理は、レーザーと物質の相互作用です。これには、複雑な微視的量子過程と、レーザーがさまざまな媒体材料に作用するときに発生する巨視的現象の両方が含まれます。 これらの巨視的現象には、材料によるレーザー光の吸収、反射、屈折、エネルギー変換と透過、材料の状態と周囲のガス組成、および光線が材料の表面に作用するときの組織効果が含まれます。 。 したがって、レーザー切断の品質に影響を与える要因は非常に複雑です。主なものは、処理される材料自体に加えて、ビーム特性、レーザー出力、切断速度、ノズルの種類（開口部）とノズルの高さ、焦点位置、補助ガスの種類です。と圧力など。

切削品質に影響を与える要因

1.ビーム特性：レーザー切断の切り込みの幅は、集束後のビームパターンやスポット径との関係が大きくなります。レーザー照射の出力密度とエネルギー密度はレーザースポット径に関係しているため、より大きな出力密度とエネルギーの顧客を獲得するために、レーザー切断プロセスでは、スポット径をできるだけ小さくする必要があります。

2.レーザー出力：レーザー出力の大きさは、切断できる鋼板の厚さに直接影響します。エネルギーが高いほど、切断できる材料の厚さが厚くなります。また、ワークの寸法精度、スリット幅、切削面の粗さ、熱影響部の幅にも影響します。

3.切削速度：切削速度はステンレス鋼板の切削品質に大きく影響します。最高の切削速度により、切削面の線が比較的滑らかになり、底部にスラグが発生しません。切削速度が速すぎると鋼板が切れず、火花が飛び散り、下半分がスラグし、レンズが焼けてしまいます。切削速度が遅すぎると簡単に材料が溶けすぎると、スリットが広くなり、熱影響部が大きくなり、ワークの過熱を引き起こす可能性があります。

4.ノズル：ノズル形状（開口部）、ノズル高さ（ノズル出口からワーク表面までの距離）などが切削効果に影響します。

5.焦点位置：焦点位置は、切断面の幅、傾斜、粗さ、およびスラグの付着に直接影響します。焦点位置が異なり、ワークピースの表面のビーム径と焦点深さが異なるため、処理溝の形状が変化し、処理溝内の処理ガスと溶融金属の流れに影響を与えます。

6.補助ガス：材料の切断には補助ガスが必要であり、主にガスの種類と圧力が関係します。ガスの種類、空気圧、ノズルの直径、および幾何学的構造は、エッジの粗さとバリの発生に影響を与えます。

レーザー加工の品質に影響を与える要因はたくさんありますが、レーザー切断機加工で加工面の品質に及ぼすさまざまな加工要因の影響の法則をマスターすることで、表面品質を向上させ、加工品質を向上させる方法を見つけることができます。表面。

レーザー切断の品質評価には、主に以下の点が含まれます。

1.滑らかな切断面、数本の線、脆性破壊なし

シートをレーザー高温切断する場合、垂直レーザービームの下のカットには溶融材料の痕跡は現れませんが、レーザービームの背面にスプレーされます。その結果、刃先に曲線が形成され、線は移動するレーザービームに密接に追従します。この問題を修正するために、切断プロセスの最後に送り速度を下げると、線の形成を大幅になくすことができます。


2、スリット幅が狭い（これは主にレーザー管の品質に応じて、レーザービームスポットの直径に関係します）

一般的に、切削幅は切削品質に影響を与えません。切削幅は、コンポーネントの内部に特に正確な輪郭が形成されている場合にのみ重要な影響を及ぼします。これは、切削幅が輪郭の最小内側反りを決定するためです。厚さの場合シートの増加に伴い、切断幅も変化します。したがって、同じ高精度を確保するために、カットの幅がいくら大きくても、レーザー切断機の処理領域のワークピースは一定である必要があります;

3、カッティングシームは垂直性が良く、熱の影響を受ける領域が小さい

加工物の厚みが18mmを超える場合、刃先の垂直性が非常に重要です。焦点から離れると、レーザービームが発散し、焦点の位置に応じて上下に向かって切断が広くなります。刃先が垂直線から数百分の1ミリメートルずれています。刃先が垂直であるほど、切削品質が高くなります。


4.切削材料の熱的影響

熱切断加工アプリケーション機器として、使用中に必然的に材料に熱衝撃を引き起こします。その症状には、主に次の3つの側面があります。a。熱の影響を受ける領域; b。くぼみと腐食; c。材料の変形

熱影響部とは、レーザー切断中に加熱される切開部周辺の領域を指します。同時に、素材自体の構造も変化します。たとえば、一部の材料は硬化します。熱影響部とは、高温により内部構造が変化する地域の変化を指し、くぼみや腐食は刃先の表面に悪影響を及ぼし、レーザー切断機の外観に影響を与えます。それらは、一般的に回避されるべき切断エラーに現れます。最終的に、切断によって部品が急激に熱くなると、部品が変形します。ここでの輪郭と接続部品は通常、幅が10分の数ミリメートルしかないため、これは微細加工で特に重要です。レーザー出力を制御し、短いレーザーパルスを使用すると、部品の加熱を減らし、変形を防ぐことができます。