レーザー溶接で溶接痕をなくす方法！

誰もが電気溶接に精通していると思います。一点単機能、一点二機能、一点多機能など、溶接機にはいろいろな種類があります（この種の溶接機も溶接ヘッドが1つしかないので、 °angleから180°angleの間の任意の角度で90溶接として使用されます）。 また、2点、3点、4点、さらには6点の溶接機と4点溶接機もあります。 溶接機の種類によって、溶接機能や作業効率が異なります。

1.レーザー溶接では、高エネルギーレーザーパルスを使用して、小さな領域で材料を局所的に加熱します。レーザー放射のエネルギーは、熱伝導によって材料に拡散し、材料が溶融して特定の溶融プールを形成します。

主に薄肉材や精密部品の溶接を目的としており、スポット溶接、突合せ溶接、ステッチ溶接、シール溶接など、アスペクト比が高く、溶接幅が小さく、熱影響部が小さく、変形が小さく、速い溶接速度と溶接継ぎ目は滑らかで美しいです。

2.デフォーカス量が溶接品質に及ぼす影響。レーザー溶接では、レーザー焦点のスポットの中心の出力密度が高すぎて、穴に蒸発しやすいため、通常、ある程度の焦点ぼけが必要です。レーザー焦点から離れた各平面では、出力密度分布は比較的均一です。



もちろん、どんなに優れた機械であっても、使用する素材が良くないと、当然出力の品質に問題が生じます。

1.レーザー溶接ワイヤーと同じ金型の母材を選択した場合、溶融金属の金属組織が金型の母材と一致せず、溶接品質に影響を及ぼします。

2.レーザー溶接ワイヤとしてステンレス鋼線またはステンレス鋼に近い材料を選択した場合、上記の問題も発生し、溶接後の硬度は保証されません。ステンレス鋼は炭素含有量が少なく、硬度が低いため、溶接後の溶接位置が摩耗しやすくなっています。

3.溶接ワイヤには、金型材料ごとに異なるモデルがあります。ただし、レーザー溶接はアルゴンアーク溶接とは異なり、光エネルギーと熱エネルギーが集中する溶接の一種です。溶接ワイヤの種類の選択はそれほど厳しくする必要はありません。ベースとの溶接であれば材料は良好で、硬度は一定であり、非常に良好な溶接品質を達成することができます。





レーザー溶接機は、高エネルギーレーザーパルスを使用して、小さな領域で材料を局所的に加熱します。レーザー放射のエネルギーは、熱伝導によって材料に拡散し、材料が溶融して特定の溶融プールを形成します。新しいタイプの溶接方法です。レーザー溶接は、主に薄肉材料と精密部品の溶接を目的としており、スポット溶接、突合せ溶接、ステッチ溶接、シーリング溶接などを高アスペクト比、狭い溶接幅で実現できます。 、および熱影響ゾーン。小さく、小さな変形、速い溶接速度、滑らかで美しい溶接シーム、溶接後の必要性または単純な処理、高い溶接シーム品質、空気穴なし、正確な制御、小さなフォーカススポット、高い位置決め精度、簡単に自動化を実現できます。