【ナイフ型】エンジニアがレーザーナイフ型の知識を明かしました！

ナイフモールドの用途では、彫刻ナイフモールドとレーザーナイフモールドがダイカット業界でより一般的に使用される製品であり、ダイカット製品の目的の形状を高精度で打ち抜くために一般的に使用されます。 今日は、レーザーダイの知識を理解することに焦点を当てましょう。

レーザーナイフ型の利点は何ですか？

ナイフ型の加工は私たちの生活の中で非常に重要な役割を果たしています。多くの人はまだナイフ型の加工についてあまり知らないかもしれません。レーザーナイフ型の出現により、従来のナイフ型に取って代わる鋳造品の傾向があります。レーザーはどうですか？ナイフ型？利点は何ですか？深センレーザーダイの加工技術のメリットを見てみましょう！

1.デザインがシンプルになります。従来のナイフ型も描画する必要がありますが、レーザーナイフ型はこれらの手順を完全に排除し、描画せずにコンピューター上で直接実行します。

2.第2に、誤差が小さい。従来の生産では、ナイフテンプレートを移動するため、移動によって誤差が発生し、レーザーナイフモールドは完全に自動化されており、手動による介入は必要ありません。

3.作業効率が高い従来の加工は現場や設備の影響を受けますが、レーザーダイは工程全体を実行できるだけでなく、他の要因の影響も受けないため、経済的メリットが大幅に向上します。

4.レーザーナイフモールドの適用範囲は非常に広く、現在は主にカートンモデルの切断と切断に使用されています。

レーザーナイフ金型材料の材料と加工の紹介

高品質の鋼を選択してください

鋼の分子構造はコンパクトで、ブレードは柔軟で、曲げ後の反発が少なく、分子構造はしっかりとつながっています。

◆優れた表面脱炭素処理：

ダイカッターの表面からより脆い炭素分子が引き抜かれるので、ブレードを曲げたときにブレードが脆くなり、ブレードが破損することはありません。柔らかい皮膚組織の層がナイフ本体を包んでいるように見え、形に曲げやすくなっています。

◆優れた熱処理：

ダイカッターはお客様のご要望に応じて硬度を調整でき、刃は柔らかく曲げたり、刃先を硬化させて耐久性を高めたりすることができます。

◆高精度：

型抜きナイフの精度が高いほど、型抜き機の圧力調整時間が短くなり、機械的摩耗が少なくなり、生産速度が速くなり、型抜き効果が向上します。特に粘着商標の型抜きについては、非精密型抜きナイフは根本的に異なります。

◆お客様が選択できる仕様とモデルはもっとあるはずです。

ダイカッターの選択には、顧客が選択できるより多くの仕様とモデルが必要です。ダイカッターの選択は、次の3つの原則に従って選択する必要があります。

（1）ロングバージョンが作成されているかどうか。

（2）顧客の要求が高いかどうか。

（3）型抜きする模様が複雑かどうか。ダイカッターの最適なモデルと仕様を選択することが、ダイカットの品質保証の鍵となります。



型抜き材に応じた型抜きの選び方

適切なダイカッターを選択することは、レーザーダイを作成するための最初のステップであり、ダイカッターの選択は、ダイ切断材料の特性によって決まります。型抜き材は、一般的に普通のダンボール、硬質ゴム板、軟質紙、再生紙に分けられます。以下は、さまざまな材料の選択の簡単な分析です。

  1。普通の段ボール

通常の段ボールには、一般的な段ボール、段ボールなどが含まれます。このタイプの段ボールの型抜きには、通常のレーザーナイフ（刃の角度52°）を使用できます。型抜きの形状が複雑な場合は、硬度が低く、曲げ性能の高いナイフを選択する必要があります。型抜き工程において、型抜き圧力を小さくする必要がある場合は、エッジ角42°のカッター材料を選択できます。小さな型抜き圧力は、ブレードの摩耗を減らし、型抜き寿命を延ばすことができます。

   二。硬質ゴムシート

硬質ゴムシートには、PVC、PET、電子ボード、高密度材料、ガスケットなどが含まれます。この種の材料を型抜きするには、硬度の高い切削材料を選択する必要があります。通常のレーザーナイフの刃の硬度は39HRC、刃の硬度は57HRCです。硬いゴムシートをダイカットする場合は、刃の硬度が47HRC、刃の硬度が59HRCの刃の材質を選択する必要があります。刃の角度が小さいほど、刃の硬度が高くなり、耐摩耗性が向上します。

  三。柔軟な素材

柔軟な材料には、アルミホイル、腹膜材料、柔軟なプラスチックなどが含まれます。このタイプの材料のダイカットでは、エッジが細かく研磨されたナイフ材料を使用する必要があります。このタイプのナイフ材料は、エッジの表面が滑らかで、ダイカット圧力が小さいため、粘性のある材料を通過してトリミングの問題を軽減できます。と描画。

   四。再生紙

再生紙の型抜きは紙粉の発生が非常に少ないため、型抜き工程での刃と紙の摩擦を低減できるナイフ素材を選択する必要があります。刃の表面が研磨またはコーティングされたナイフの材質は非常に滑らかで、この要件を満たすことができます。刃の角度が42°に達すると、型抜き圧力をさらに下げることができるため、型抜きダストを最小限に抑えることができます。

レーザーナイフモールドは、強力なタイプのレーザーを使用して、ナイフテンプレートの高深度アブレーションを実行し、切断の目的を達成します。これは、高精度の装置です。レーザーナイフモールドには、次の特性があります。シンプルなデザイン、小さなエラー、高精度、高作業効率したがって、レーザーダイを維持することは非常に重要です。



レーザーカッターの型を維持し、主に次のことを行います

1.毎回レーザーナイフモールドを使用した後、機器を清掃し、機器を清潔に保ち、潤滑油をスプレーする必要があります。


2.時間内に廃棄物をクリーンアップし、通気口がスムーズに流れるようにします。

3.チラーを定期的に清掃し、内臓水を排出してから、新鮮な純水を入れます。

4.ケーブルラインを頻繁にチェックして、ラインに損傷がなく、損傷していないことを確認します。


5.レーザーダイを時間内にチェックして修理し、問題が見つかった場合は時間内に修理して、機器が正常な状態にあることを確認します。