自動レーザー溶接の開発の歴史と利点

レーザーの原理は早くも20世紀初頭に明確に研究されてきました。最初のレーザーは1960年に開発されました。4年後、世界初のYAG固体レーザーとCO2ガスレーザーが開発されました。今日まで、これら2つのレーザーはまた、世界で最も広く使用されている2つの産業用レーザーでもあります。 近年、ファイバーレーザーやディスクレーザーなどの新しいレーザー技術が出現し続けています。 世界初の大規模工業生産用レーザー溶接は、20年後の1984年まで登場しませんでした。

今日、レーザー溶接はさまざまな業界で広く使用されています。レーザー溶接に加えて、レーザーろう付け、レーザー熱間および冷間ワイヤ送給溶接、レーザーハイブリッド溶接もレーザーの応用分野を大幅に拡大しました。

独自の柔軟性と生産効率により、レーザー加工は各生産リンクで独自のプロセスになっています。



自動レーザー溶接の開発の歴史と利点

現在、金属溶接は、溶接強度と外観効果に対する要件がますます高まっています。従来の溶接方法では、入熱量が大きいため、必然的にワークの歪みや変形などの問題が発生します。変形の問題を補うためには、多くのフォローアップ措置が必要であり、コストの増加につながります。全自動レーザー溶接法は、入熱が最小で熱影響部が非常に小さいため、溶接ワークの品質を大幅に向上させると同時に、フォローアップ作業コストを削減し、溶接効率と安定性を大幅に向上させます。



レーザー溶接のもう1つの利点は、デフォーカスの量を制御することにより、ディープメルト溶接と熱伝導溶接を自由に切り替えることができることです。ディープメルト溶接と比較して、熱伝導溶接では、レーザーエネルギー密度が低く、溶接速度が遅くなりますが、非常に美しい溶接面効果を得ることができます。