DLP3D印刷機器医療アプリケーションケースショー

補聴器は、人間の外耳道に装着される医療機器として、快適性に対する高い要件があります。カスタム補聴器は、高い快適性を実現する方法です。 3D印刷や3Dスキャンなどのデジタル技術は、補聴器製造業界に正確で効率的なマスカスタマイゼーションソリューションをもたらしました。

1990年代半ば、人々は3Dプリント技術を使用して補聴器シェルを製造し始めました。しかし、当時、3Dスキャンソフトウェアや3Dプリント技術に匹敵するソフトウェアはありませんでした。今、状況は完全に異なります。



本日、Xunshi Technology傘下の国際的なプロの3D印刷機器ブランドであるSoonSerが、補聴器を主な事業とするHangzhou Hearing Factoryに参入し、3D印刷が補聴器でどのように役割を果たすかを確認しました。 2018年以降、彼らは3D印刷技術を使用して補聴器ハウジングモデルを印刷しました。この場合、DLP3Dプリンターと透明度の高い樹脂が使用されます。



3Dプリントは杭州ティンファクトリーにどのようなメリットをもたらしますか？

1.高速で便利、省力化された20〜40個の金型を2時間で印刷できます

従来の方法では、金型製作、切断、研磨、ワックスがけ、寒天金型製作、複合金型製作、金型修正、組立などの複雑な工程が必要であり、時間と労力がかかり、高い人件費がかかる。 3D印刷の助けを借りて、モデルを取り、スキャンし、設計し、印刷し、後処理し、組み立てるだけで作業プロセスを完了することができます。これにより、製造時間が大幅に短縮され、ユーザーの着用体験が向上します。

「3Dプリンターを使用する前は、耳型を作るのに2時間かかるかもしれませんが、今では2時間で、最大40のモデルを印刷できます。また、常に機械の前にいる必要はありません。 、印刷するときにそれを行うことができます。他のタスクでは、3Dプリンターは非常に効率的です。」と聴覚工場の技術者であるWang氏は述べています。

2.高度にカスタマイズされた耳型は、さまざまな患者データに従って作成できます

カスタマイズされた3D印刷された補聴器は、各患者の耳の解剖学的構造に基づいてモデル化されています。汎用タイプと比較して、カスタマイズバージョンははるかに快適であり、その優れたフィット感は、耳の中でのデバイスの動きやスライドを減らします。最小の外耳道補聴器のいくつか、特に外耳道の奥深くに装着されている補聴器は、ほぼ独占的にカスタマイズされています。



このプロセスの動作原理は次のとおりです。

ステップ1：外耳道のシリコンモールドを正常に作成します。



ステップ2：従来のテクノロジーのような複雑なモデルを作成する代わりに、3Dスキャナーを使用して画像をスキャンし、CADソフトウェアにアップロードして設計します。



ステップ3：透明度の高い樹脂素材を使用して印刷します。

ステップ4：洗浄および硬化後、研磨および釉薬をかけます。



3D印刷を補聴器に適用する利点は、それだけではありません。シリコンモールドよりも正確であり、各補聴器の製造に必要な材料の量を減らし、材料のコストを削減します。