アメリカの会社の積層造形技術は、大型部品の二重材料3D印刷を実現します

最近、同社はこれまでで最大の単一ユニットのマルチマテリアル3D印刷サンプルを発売し、大型部品の経済的かつ効果的な3D印刷にリサイクル複合材料を使用する可能性を検証しました。 同時に、BAAMシステムの継続的な開発と改善を通じて、シンシナティは、大規模なマルチマテリアル3D印刷を実現できる、二重供給ポートに対応できる新しい押出機の設計を開始しました。

ORNL研究プロジェクトで選択されたコンポーネントは、ニューヨークの高層ビルの商業用窓パネルの製造に使用されるプレキャストコンクリート金型です。金型の3Dプリント部分の重量は約181kg、長さは3.3メートル以上、合計印刷時間は7時間です。使用される材料は、リサイクルカーボンファイバー/ ABS、標準カーボンファイバー/ ABS、ABSの混合物です。合成フォーム。
リサイクル材料を使用することの生態学的な利点に加えて、複数材料の押し出しの利点には、スマート構造、より軽いコア構造、より低い金型コスト、サポートのより簡単な取り外し、および特定の領域のための導電性回路印刷技術の使用も含まれます。強化。さまざまな色のさまざまな素材も、より美的な自由を実現できます。マルチマテリアル3Dプリント複合金型プロトタイプ
このプロジェクトの成功の鍵は、BAAMシステムの大規模なコンポーネントの生産能力です。 3Dプリンターは、ORNLと共同開発されました。当初は、大型の単一材料部品の3D印刷を研究するために使用されていましたが、現在は、同時にのみ使用できるデュアルフィードポートを備えた熱可塑性複合押出システムにアップグレードされています。 1つの押出機。印刷用の2つの異なる材料。
「印刷工程では、押出機のフィードヘッドの2つのポートを前後にスライドさせることで、フィードソースを瞬時に切り替えることができます。」関係者は、「このシステムには、特定の混合が可能な外部混合システムも含まれています。顧客のカスタマイズのニーズを満たすためのさまざまな材料とフィラー。最新バージョンのBAAMは、この機能を備えた唯一の商用3Dプリンターであり、競合他社との差別化を図っています。」

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