炭素鋼をレーザー切断する際の切断プロセスに対する 3 つの補助ガスの影響

切断プロセスにおける各補助ガスの影響を理解するためには、補助ガスの機能原理を明らかにする必要があります。 まず、エアカットを使用するメリットは明らかで、コストがかかりません。 空気を使用する場合、空気圧縮機と機器自体の電気代のみを考慮する必要があるため、高額な補助ガス代は必要ありません。 薄板での切断効率は窒素切断に匹敵し、経済的で効率の良い切断方法です。 しかし、エア切断には断面にも明らかな欠点があります。 第 1 に、切断面にバリが発生し、これを除去するための 2 次処理が必要になり、製品の生産サイクル全体に適していません。 第二に、切断面が黒くなり、製品の品質に影響します。 レーザー加工自体に効率と品質精度のメリットがありますが、エアー切断のデメリットにより、多くのお客様がこの切断方法を断念してきました。

第二に、酸素切断が使用されます.酸素切断は、最も一般的で伝統的な切断方法です。 酸素を使用するファイバーレーザー切断機の利点は、主にガスのコストに反映されます.炭素鋼をベースとした板金加工では、補助ガスを頻繁に交換する必要がないため、切断効率が向上し、管理が容易になります。 ただし、酸素カット後、切断面に酸化膜の層ができるというデメリットがあり、酸化膜付きの製品を直接溶接すると、時間が経つと自然に酸化膜が剥がれ落ちてしまいます。溶接は溶接の品質に影響します。



最後に、切断には窒素を使用します.酸素を補助ガスとして使用すると、切断面に酸化膜が形成されます.窒素を使用すると、酸化膜の出現を防ぎ、非酸化切断を形成できます. 無酸化切削の表面は一般的に白色で、直接溶接、溶射などで加工できます。 強い耐食性という特徴も、その適用範囲を非常に広くします。