造船業界でのレーザー切断機の用途は何ですか?

造船技術は日進月歩であり、造船材料や船のデザインも変化しています。 造船へのレーザー切断機の適用には、船舶自体の実際の用途にも関係する独自の特性があり、レーザー切断機の高精度切断および高塑性特性は、造船業界と非常に一致しています。 造船業界でのレーザー切断機の用途は何ですか?

近年、造船業界の主な発展動向は「高速造船」「精密造船」と徐々に一致し、レーザー切断技術は急速に発展し、レーザー加工産業全体の70%以上を占めています。造船業は鋼板素材が主体で、レーザー切断板が使用されており、従来の打ち抜き加工に比べて大幅な工期短縮とコスト削減を実現しています。レーザー切断機を使用して材料を切断することで、現場での二次トリミング工程を効果的に削減し、製品の品質を向上させることができます。



現在、造船業界における船体プレートの切断方法は、フレーム切断、プラズマ切断、せん断曲げ機加工、レーザー切断が主流です。レーザー切断により、プラズマがプレートをブランクにするときに、アセンブリ ギャップを確保するためにプレートにトリミング代を設定する必要がなくなります。トリミングは手動で実行されるため、トリミングの品質が不均一になります。これにより、相対的な作業負荷、生産サイクル、人件費を削減できます。



レーザー切断によって得られた船体鋼板は、切断シーム品質が良好で、切断面の垂直性が良好で、スラグがなく、酸化層が薄く、表面が滑らかで、二次加工がなく、直接溶接で、熱変形が小さく、曲線切断精度が高く、切断精度が高い精密ボートプレートのバリアフリー切断を実現する作業時間。レーザー切断機は、今後、より多くの造船会社で使用され、高出力のレーザー切断機は必然的に将来のトレンドになります。

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