航空宇宙ユーザーと結びついて、3D 印刷サービスプロバイダーは開発の機会を得る

Jun 11, 2021

3D印刷を使用して衛星コンポーネントを製造することの利点は明らかです。これにより、複雑な製造が可能になるだけでなく、製造スケジュールが改善され、コストが削減され、衛星のパフォーマンスが向上します。そして、積層造形会社が衛星メーカーを拘束することができれば、彼らは間違いなく重要な開発の機会を得るでしょう。チタン合金の3D印刷を専門とするゼニス・テクニカは、この機会を捉え、有名な衛星メーカーであるマクドナルド・テクノロジーズと協力して航空宇宙積層造形事業を開始しました。これまで、両社は5年間協力し、衛星製造用に260個のチタン合金部品を3Dプリントしました。

2016年、ゼニスは無人宇宙飛行用の部品を製造する資格を取得しました。これは、製造プロセスの定義と検証において重要な役割を果たしました。同年、ゼニスとマクドナルドが協力を開始し、2年後、チタン合金の3Dプリント部品を搭載した最初の衛星が軌道に投入されました。

Zenithの顧客は、特定の衛星特性とペイロードに合わせて部品構造と熱特性を最適化できます。 3Dプリンティングは、これまでの従来の製造方法では実現できなかった設計を実現します。この最適化の結果、部品の品質と量が減少し、軌道上での寿命が向上します。報告によると、Zenithを介して宇宙船コンポーネントを製造するために3D印刷を使用して以来、Maxarは、製造の柔軟性の向上、製造コストの削減、衛星性能の向上など、多くのメリットを享受してきました。

Zenith Tecnica 3D プリントサテライトコンポーネント

同社のチタン合金は、GE Additive Arcam EBM装置を使用して印刷され、部品が熱処理され、主要なアセンブリ機能が処理されます。その後、パーツを3Dスキャンしてチェックし、すべてのパーツが仕様を満たしていることを確認する必要があります。マクドナルドの積層造形技術マネージャーは、ゼニスのチームはマクドナルドのチームの延長であり、前者は納品された部品の品質が高い基準を満たすことを保証するために常に努力を倍増すると述べました。これまでのところ、両社は協力期間中に260個の3Dプリントチタン合金部品を備えた5つの宇宙船を共同で打ち上げました。両社は他の8つの衛星に設置される別の270個の3Dプリント部品を持っています。

Zenith Tecnica3Dプリント衛星コンポーネント

3D印刷は、無線周波数回路、導波管信号相互接続、セラミックアンテナなどの最適化された衛星コンポーネントを製造するためにますます使用されています。 3D印刷サービスプロバイダーや研究機関にとって、航空宇宙の顧客を拘束することは、特に現在の民間市場が開発をサポートするのに十分とはほど遠い場合に、彼らが開発するための重要な方法になります。ブライト、それは航空宇宙や軍の顧客に深く結びついているのではないですか？

しかし同時に、3D印刷サービスプロバイダーや研究機関は優れた設計と品質保証機能を備えている必要があり、航空宇宙ユーザーもこれらの新しいテクノロジーと新しいアプリケーションを一緒に探求する用意があります。しかし、私たちが言及したサービスプロバイダーは必ずしもブライトのような業界のリーダーである必要はなく、研究機関は必ずしも国内のトップラボではありません。多くの国内航空宇宙の顧客や研究機関も、自分たちのニーズを満たすためのより適切なパートナーを探しています。強力なチームが必要としているのは、まさにそのような機会です。