CeramTecが3D印刷反応焼結炭化ケイ素生産ラインを開始

テクニカルセラミックの世界的リーダーであるCeramTecは、3Dプリントプロセスの費用対効果と炭化ケイ素セラミックの優れた性能を組み合わせた新しい3Dプリント材料SiSiCコンポーネントプロセスを発表しました。

近年、積層造形はポリマーや金属に比べて急速に発展していますが、先進的なセラミックの使用頻度はまだ比較的低いです。 CeramTecによって導入されたROCAR3Dプロセスは、それを促進することです。一般に、積層造形プロセスが少なく、処理ステップが単純で、製品形状のカスタマイズの可能性が無限にあるためです。





具体的には、3D印刷の高度なセラミックは、小ロット生産のコンポーネント開発に役立ち、新製品が低コストで発売されます。さらに、新しいクラウンの流行の危機では、サプライチェーンで発生したボトルネックを補うこともできます。製造工程は製品の最適化に役立ち、複雑な形状のコンポーネントの製造、およびこれらのコンポーネントを組み合わせることにより、複合的な多機能の組み合わせを実現できます。







ROCAR 3Dシステムに関しては、プリンターはCADの設計とモデリングを柔軟に変更でき、余分な粉末材料を再利用できます。最終的な焼結と表面仕上げ（研削など）および熱処理の後、製造を完了することができます。これにより、剛性・強度の高い軽量部品を製造でき、高温時の膨張が少なく、寸法安定性に優れています。超微細炭化ケイ素粉末を使用することで、150μmの薄層と複雑な構造を実現できます。このシステムは、高度に特殊化されたセラミックコンポーネントのさまざまな異なる材料に適しており、3D印刷は、将来、特に費用効果が高く、非常に革新的な方法で大量生産される可能性のあるコンポーネントを開発できます。

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