厚板材料を切断するレーザー切断機でよく発生する問題

レーザー切断機のスリットが狭すぎるため、熱損失が大きくなります。 レーザー切断は主に熱伝導の形で切断されますが、厚みが大きいほど熱損失が大きくなり、切断速度が低下します。

カット部分の下部にはドロスがたくさんあります。ドロスの形成は、切削下部の平均切削温度が低いことによって引き起こされます。また、エネルギー損失が大きいことも原因です。この場合、カットの品質は通常高くありません。




ファイバーレーザーはスポット径が小さく、焦点深度が限られています。ファイバーレーザー切断機を例にとると、切断深さで高いレーザー出力密度を維持できますが、ビーム径が小さく、スリットが小さいため、切断やスラグの排出につながりません。これは、ファイバーレーザースペックルビーム散乱のコリメーション方法およびコリメーション範囲に対するより高い要件を提唱し、また、ファイバーレーザー切断媒体および厚い金属板の処理品質に大きな困難をもたらす。




補助ガスの品質と圧力の影響と影響。酸素は、炭素鋼の中型および厚板のファイバーレーザー切断で重要な役割を果たします。レーザー照射は、ワークピースの表面に小さな穴を形成します。レーザービームが切断方向に沿って移動すると、穴とスリットの周りに酸化溶融物があります。酸素の純度と圧力は、レーザー切断に大きな影響を与えます。不純物が多く、圧力が不適切な酸素は、切削の底に十分なエネルギーを供給できず、流動性の高い溶融物を形成し、切削品質と切削速度を低下させます。




異なるスリット位置で補助ガスの品質と圧力を測定することにより、スリットが狭いほど補助ガスの効果が悪くなり、切削品質を維持することが難しくなることがわかります。したがって、適切なスリット幅、補助ガス品質、および切断品質の圧力制御を確保することが非常に重要です。形状の違いにより、変曲点での切削品質が低下します。厚板をレーザー切断する場合、溶融前進角が顕著になり、材料のレーザー吸収係数が低下し、切断力を上げて切断速度を下げることで切断品質を確保します。




レーザー切断機は、高いポイント変換、高い切断精度、柔軟な加工能力、優れた切断品質、および自己適応性能により、切断分野でより広く使用されます。

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