高出力レーザー溶接装置の利点
高出力レーザー溶接装置の利点：
新しい国際コンデンサーキャビティ設計、輸入技術、より高い電気光学変換効率を備えた複合コンデンサーキャビティ設計;キャビティ全体の部分冷却と冷却媒体の浄化の設計によりレーザー寿命が長くなります;典型的なメンテナンス設計、ランプ交換なし調光、毎日のメンテナンスが簡単です。
システム設計、分割設計、モジュラー構造、さまざまな業界のアプリケーションの組み合わせに適しています。人間化された設計、LCD画面表示、集中ボタン操作、より簡単な操作、業界ソリューションの提供、さまざまな成熟した専用業界の備品と制御方法を提供します。より使い勝手が良く、組立ラインの生産などと組み合わせることができ、適用性が高く、気密ボックスなどと組み合わせて、特殊製品の溶接ニーズに対応できます。国際的なレーザー安全基準と高電圧電気安全性に適合します。標準。
高出力レーザー溶接装置は、高速走査検流計、高品質の産業用制御コンピュータ、およびプロ仕様のグラフィックス処理ソフトウェアを採用しています。5を超える走査範囲内の任意のポイントを迅速かつ正確に溶接するためにワークピースを移動する必要はありません。従来の溶接速度の2倍の速さ。ワークの移動や溶接レンズ群の移動の代わりに走査レンズの移動を使用することで、時間の消費を大幅に削減します。検流計レンズは、走査レンズの溶接点間でレーザービームをすばやく切り替えます。溶接点間の距離が大きいほど、ワークピース上の溶接点の数が多くなるほど、利点が明らかになります。この技術を使用すると、溶接時間を60％短縮できます。したがって、スキャニングミラーグループワークステーションは、いくつかの従来の溶接ワークステーションを置き換えることができます。より高い溶接効率、より大きな柔軟性、そしてより良い経済性を顧客に提供します。
従来の溶接方法と比較して、レーザー溶接システムはその強力な利点を強調することができます。最も基本的な利点は、レーザーを小さな領域に集束させて高強度の熱源を形成できることです。この高強度の熱源は、溶接する接合部に沿って素早くスキャンし、溶接を実現します。この点で、レーザー溶接は電子ビーム溶接と比較することができますが、レーザー溶接は、従来の溶接の外部環境要因の制約を受けずに、大気中で実行できます。
レーザー溶接の利点は、「見える限り溶接できる」ことです。レーザー溶接は、離れた場所、窓から、または電極や電子ビームが透過できない3次元部品の内部で実行できます。電子ビーム溶接と同様に、レーザー溶接は片側から行うだけでよいため、片面溶接を使用して積層部品を溶接できます。この利点により、ジョイント設計に多くの新しい可能性が開かれます。
従来の方法と比較して、高出力レーザー溶接装置は、2次元作業台を高速移動走査レンズに置き換えます。これにより、溶接速度が大幅に向上し、材料特性に対するレーザーの影響が減少します。強力なグラフィックス処理機能を備えたプロ仕様のソフトウェアにより、プログラム制御下での瞬時の多点溶接が実現されます。安定したシステム全体が、産業用アプリケーションに必要な条件を提供します。これにより、顧客はより高い効率と柔軟性、より低いコスト、および使用中のより完全なシステム統合を実現でき、製品の市場競争力が高まります。もちろん、高出力溶接機には多くの利点がありますが、光ファイバーコネクタの取り付けと位置合わせにはまだ問題があります。わずかなミスアライメントは、溶接条件の大きな変化につながる可能性があります。小さなアセンブリギャップでも、不十分なレーザー放射結合などの欠点につながる可能性があります。開発はまだ先の長い道のりであり、人々はそれを探求、革新、改善し続ける必要があります。
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