レーザー切断機の灼熱現象への対処法

ご存知のように、板金加工では大量の熱が発生します。 ファイバーレーザー切断機の熱がすぐに空気中に拡散できない場合、エッジが焼ける原因になります。 たとえば、金属レーザー切断機がスタンピングを行う場合、熱拡散スペースが小さく、熱が集中するため、ワークピースの温度が高すぎてエッジが残ります。 また、厚板の加工時に溶融金属や熱が材料表面に蓄積し、補助空気の流れが不十分なため熱の分離が妨げられ、金属板が過度に焼けてエッジが焼損します。

では、金属レーザー切断機の焼けや残留物の問題をどのように解決するのでしょうか？





炭素鋼のパンチング燃焼の問題を解決するための主なアイデアは、酸化反応熱の影響をどのように防ぐかです。この方法はレーザー切断に使用できます。酸素ブランキングの最後に、補助ガスを使用して、電源スイッチからの空気または窒素の放出を遅らせます。この方法は、板金パンチの厚さの1/6を処理できます。


低周波パルス切断条件とピーク出力電力条件には、熱出力を低減する特性があり、切断条件を最適化できます。この動作条件は、高ピーク出力、高エネルギー強度、低周波数のシングルパルスレーザービームであり、材料の表面への溶融金属の蓄積と熱出力を低減できます。



要するに、この現象に対処する方法は、補助ガスの使用圧力を上げ、最大出力と低周波パルス基準を設定することです。補助ガスを空気中に使用すると、窒素のように燃焼せず、底部残留物を生成しません。



ファイバーレーザー切断機は、熱の多いファイバーレーザーを使用しています。このレーザーの作用により、効果的な切断が可能になります。速度と精度が非常に高いため、多くの人が喜んで選択します。ファイバーレーザー切断機の可塑性は非常に強いです。切断工程には多くの方法があります。


例えば、平面切断などがありますが、ファイバーレーザー切断機でどのような切断を行っても、表面の平坦性は保証できます。これが、この切断技術がより一般的である理由です。