激光焊接机的十大优势是什么？

レーザー溶接技術の継続的なアップグレードと変革により、レーザー溶接技術は質的な飛躍を遂げました。 現在、レーザー溶接機は、ハイテクエレクトロニクス、自動車製造、精密機械加工などの多くの分野で成熟して適用されています。 レーザー応用の方向性として、レーザー溶接は現在の技術と従来の技術を組み合わせたものですが、従来の処理とは異なる利点があります。

1.良好なレーザービーム品質

レーザーの焦点を合わせた後、出力密度は高くなります。高出力低次モードレーザーの焦点を合わせた後、焦点の直径は小さくなります。

2.レーザー溶接速度が速く、深さが大きく、変形が小さい。

パワー密度が高いため、レーザー溶接プロセス中に金属材料に小さな穴が形成され、レーザーエネルギーは小さな穴を通ってワークピースの深部に伝達され、横方向の拡散が少なくなります。したがって、材料の融合深度は、レーザービームスキャンプロセス中により大きくなります。高速、単位時間あたりの広い溶接面積。

3.レーザー溶接は、精密部品や敏感な部品の溶接に特に適しています

レーザー溶接機は、溶接アスペクト比が大きく、比エネルギーが小さく、熱影響部が小さく、溶接変形が小さいため、溶接精度や感熱部品に特に適しており、溶接後の補正や二次加工が不要です。

4.レーザー溶接機は柔軟性が高い

レーザー溶接機は、あらゆる角度での溶接が可能で、アクセスしにくい部品の溶接が可能で、複雑な溶接ワークや不規則な形状の大型ワークなど、あらゆる溶接が可能です。あらゆる角度での溶接を実現する柔軟性があります。

5.レーザー溶接は、溶接が難しい材料を溶接できます

レーザー溶接は、さまざまな異種金属材料間の溶接だけでなく、チタン、ニッケル、亜鉛、銅、アルミニウム、クロム、ニオブ、金、銀、およびそれらの合金、鋼、コバールなどの金属にも使用できます。 。合金材料間の溶接。



6.レーザー溶接機の人件費が安い

レーザー溶接時の入熱が非常に少ないため、溶接後の変形量が非常に少なく、非常に美しい溶接効果が得られます。そのため、レーザー溶接のフォローアップ処理が少なく、大幅に削減または排除できます。巨大な研磨とレベリングプロセスの労働。

7.レーザー溶接機は操作が簡単です

レーザー溶接機は、簡単な溶接装置、簡単な操作プロセス、習得が容易で、使いやすいです。スタッフのプロ意識は高くなく、人件費を節約できます。

8.レーザー溶接機は強力な安全性能を備えています

安全性の高い溶接チップは、スイッチが金属と接触しているときにスイッチに触れた場合にのみ有効であり、タッチスイッチには体温検知機能があります。

特殊なレーザー発生器には、操作中の安全上の注意があります。目の損傷を減らすために、操作中はレーザー発生器の保護メガネを着用する必要があります。

9.レーザー溶接機の作業環境は多様です

レーザー溶接機は、さまざまな複雑な作業環境で使用でき、室温または特別な条件下で溶接できます。たとえば、レーザー溶接は多くの点で電子ビーム溶接に似ています。溶接品質は電子ビーム溶接に比べるとやや劣りますが、電子ビームは真空でしか透過できないため、溶接は真空でしか行えず、レーザー溶接技術をさらに進化させることができます。幅広い作業環境で使用されます。

10.10。

溶接システムは柔軟性が高く、自動化が容易です。

ただし、レーザー溶接機にも一定の制限があります。レーザーホリデー関連システムのコストが高いため、1回限りの投資コストが高くなります。さらに、レーザー溶接機は、溶接物の設置においても高い精度を必要とし、市販のワークピース上の光源の位置が大幅にずれないようにする必要があります。

レーザー溶接機の10の利点は、従来の溶接方法よりもはるかに優れていることがわかります。将来的には、レーザー溶接技術の応用は、現在の電子機器、自動車、計装、その他の分野に限定されません。それはまた、軍事および医療分野、特に医療分野でより広範になります。それは広い展望を持っています。