従来の穴あけと比較したレーザー穴あけの利点の分析

レーザードリルは、高出力密度のレーザービームを使用して処理された材料を照射することで、材料が気化温度まで急速に加熱され、蒸発して穴を形成します。 レーザー穴あけは、最も初期の実用的なレーザー加工技術であり、レーザー加工の主要な応用分野の1つでもあります。 これは、蒸発処理とも呼ばれるレーザー処理におけるレーザー除去として分類されます。

レーザー穴あけは、最も初期の実用的なレーザー加工技術であり、レーザー加工の主要な応用分野の1つでもあります。現代の産業と科学技術の急速な発展に伴い、高硬度と高融点の材料がますます使用されており、従来の処理方法では特定の技術要件を満たすことができなくなっています。このタイプの処理タスクは、従来の機械的処理方法では困難であり、時には不可能でさえありますが、レーザー穴あけは困難ではありません。
では、従来の穴あけと比較したレーザー穴あけの利点は何ですか？




従来の穴あけと比較したレーザー穴あけの利点の分析：
レーザービームは空間と時間に非常に集中しています。レンズを使用して焦点を合わせると、スポット径をミクロンレベルに縮小して、105-1015W / cm2のレーザー出力密度を得ることができます。このような高出力密度は、ほぼすべての材料のレーザー穴あけに使用でき、機械的穴あけ、EDM、その他の従来の穴あけ方法などの他の方法と比較して、次の大きな利点があります。
レーザー穴あけ速度は速く、効率は高く、経済的利益は良好です。レーザー穴あけは、出力密度107-109W / cm2の高エネルギーレーザービームを使用して材料に瞬時に作用するため、作用時間はわずか10-3-10-5sであり、レーザー穴あけ速度は非常に高速です。高効率レーザーと高精度工作機械および制御システムを組み合わせ、プログラムをマイクロプロセッサーで制御して高効率の穴あけを実現します。電気火花穴あけや機械穴あけと比較して、異なるワークピースへのレーザー穴あけの効率は10倍から1000倍向上します。
従来の穴あけプロセスと比較して、レーザー穴あけ機には利点があります：レーザー穴あけ速度、高効率、および優れた経済的利点;レーザー穴あけは大きな深さ対直径比を得ることができます;レーザー穴あけは硬く、もろく、およびソフトおよびその他の材料;工具を失うことなくレーザー穴あけ。
レーザー穴あけは、多数の高密度グループ穴の処理に適しています。レーザーは、処理が難しい材料の傾斜面の小さな穴を処理するために使用できます。レーザー穴あけは、ワークピースのクランプに必要な要件が簡単です。オンラインで簡単に実現でき、生産ラインで自動化できます。レーザー穴あけ穴は複雑な形状の部品を簡単に打ち抜くことができ、真空で打ち抜くこともできます。
レーザー穴あけの応用分野：レーザー穴あけ技術は、その高速性、高効率、優れた経済的利益、および幅広い応用分野により、工業生産において非常に幅広い用途があります。レーザーは、織物、皮革製品、紙製品、金属製品、およびプラスチック製品の穴あけおよび切断操作を実行できます。応用分野には、衣料品製造、靴製造、手工芸品およびギフト製造、機械および装置、部品製造などが含まれます。