リチウム電池の製造にはどのようなレーザー技術が使用されていますか？

業界関係者によると、2021年前半はリチウム電池の大手企業が基本的にフル生産されており、業界チェーン全体の需要は確実に高く、後半はさらに繁栄が進むとのことです。年の半分、そして新しいラウンドのパワーバッテリー生産拡大ボーナスが運用されます。またはそれは3-5年続くでしょう。同時に、新エネルギー車の分野だけでなく、 3C電子製品のアップグレード、リチウム電池はまた、より高いエネルギー貯蔵における技術的進歩に直面しています。

リチウム電池の製造工程では、パワーバッテリーのポールピースの溶接や、リチウム電池のパッケージテープやケーシングへのレーザーマーキング技術の適用など、レーザー技術が広く使用されています。
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民生用電池の製造には、電池のポールピースと集電体のピースを溶接するポールピース溶接プロセスが含まれます。正極材料はアルミシートとアルミホイルの間に溶接され、負極材料はニッケルシートと銅箔の間に溶接されます。溶接が完了したら、それを巻くか積層してバッテリーを形成します。バッテリーの実際の製造プロセス：レーザー溶接、抵抗溶接、超音波溶接など。





適切な溶接方法と最適化されたプロセスパラメータは、パワーバッテリーの製造コストを節約し、その均一性と信頼性を確保する上で重要な役割を果たします。従来の溶接方法は、仮想溶接が容易な超音波溶接であり、溶接継手が失われやすく、損失時間が不明であるため、不良品が多く発生しやすくなっています。



レーザー溶接では、エネルギー源としてレーザービームを使用し、集束装置を使用してレーザービームを高出力密度ビームに集め、ワークピースの表面に照射して加熱します。熱の作用下で金属材料の伝導、材料の内部が溶けて特定の溶融プールを形成します。



レーザー溶接の分野では、さらに赤外線ファイバーレーザー溶接と紫外線ナノ秒溶接に分類され、赤外線ファイバーレーザー溶接と負極溶接があります。スパイラル溶接を使用すると、熱効果が大きくなります。スポット溶接の場合使用すると、偽溶接が発生しやすくなります。正極溶接の場合、スパイラル溶接を使用すると溶接が困難であると同時に、スポット溶接を使用すると偽溶接が多く発生します。







紫外線ナノ秒溶接は、材料による紫外線の吸収が高いため、溶接が難しくなく、現在最高の溶接効果と最高の溶接効率を備えた光源です。熱の影響を受ける領域が小さく、良好です。接着性。1つの部品を溶接するのに2秒未満です。高い溶接効率、90％を超えるはんだ接合部の引き裂き残留物の優れた性能。



新エネルギー車の徹底的な開発と広範な3Cエレクトロニクス産業により、組み立てと溶接の精度とサポートバッテリーの品質に対する要求が高まっています。将来的には、より高度なレーザー溶接技術が電力とさらに統合されます。バッテリー分野。さまざまなアプリケーションシナリオで、レーザー技術の効率的で高品質なソリューションを探ります。



電池の製造には、原材料、製造プロセスとプロセス、製品バッチ、メーカー、日付など、複数のリンクが含まれます。リチウム電池のプロセス全体を効果的に追跡するにはどうすればよいですか。バッテリーにマーキングするために重要な情報をQRコードに保存する必要がありますが、従来のインクジェットコーディング技術には摩擦が起こりやすく、情報が長期間失われやすいという問題がありますが、Innoレーザー紫外線マーキング技術には強力な永続性があります偽造防止高性能、高精度、耐摩耗性、安全性、信頼性など、長期間経過しても環境関係により色褪せず、電池業界でのマーキングに高品質なソリューションです。 。






Inno Laserは、レーザー溶接機のコアテクノロジーとして、大多数のレーザー機器メーカーに安定した効率的なレーザーを提供しています。Innoが独自に開発および大量生産したUVナノ秒レーザーは、パワーバッテリータブの溶接シーンで使用できます。面積が小さく、密着性が良く、残留量が優れた性能の90％以上です。 FORMULAシリーズのUV355nmレーザーは、統合されたコンパクトな設計を採用しているため、お客様のマシン全体の設計を効果的に簡素化できます。



最高のスポット品質（M2 <1.1）により、レーザーの動作周波数範囲を30〜150kHzから20〜500 kHzに拡大し、高い繰り返し率でレーザーの出力を最適化し、顧客の処理効率を向上させます。同時に、イノレーザーの最先端のキャビティ内周波数倍増技術を採用し、その光電変換効率は業界をリードしており、クラスで最もエネルギー消費量の少ないソリッドステート紫外線レーザーとなっています。 FORMULAシリーズレーザーの出力は、15w、20w、25w、最大40wの範囲です。 FORMULAのコンパクトな統合設計、優れたビーム品質、広い動作周波数、柔軟な制御モード、および包括的な電力範囲は、精密マイクロマシニング、フライングマーキング、FPC / PCB切断などのアプリケーションに最適です。






バッテリーシェルマーキングのアプリケーションシナリオでは、InnolaserFOTIA空冷シリーズUV355nmレーザーを使用でき、パワーカバー3w、5w、10w、最大200uJのパルスエネルギー、繰り返し周波数30K-150K、および低周波数は、以下に従ってカスタマイズできます。お客様の要件レーザー、FOTIAシリーズレーザーはTTLレベル信号と外部制御PWMパルス幅変調信号を使用して動作できます。PWF機能により、お客様はソフトウェアを介して内部制御モードでレーザーの出力を調整できます。



FOTIA空冷設計、優れた放熱構造により、15〜30℃の環境で機械を稼働させることができます。レーザーヘッドとコントロールボックス間の接続ラインは、さまざまな光路に適応し、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。機械設計。 FOTIAの短いパルス幅（<15ns @ 50k）、優れたビーム品質（M2