バッテリーレーザー溶接機の気密溶接により、バッテリーの安全性が大幅に向上します

バッテリー製造のすべての側面は非常に成熟していますが、バッテリーレーザー溶接機が登場する前は、特に安全性の観点から、バッテリーカバープレートのシーリング溶接は満足のいくものではありませんでした。

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製造コストとプロセス設計の要件に基づいて、現在のバッテリーはますます薄くなっています。電子工業を含む製品では、バッテリーの容量はますます小さくなっていますが、容量は大きくなっています。 安全性の観点から、これは間違いなく溶接の難しさを大幅に増加させます。

バッテリーの気密溶接強度、金属疲労、耐食性は、バッテリーの安全性に影響を与える主な要因であり、これらすべてを溶接で考慮する必要があります。 バッテリーの溶接部分には、主にカバープレートシール溶接、リードタブ溶接、タブアセンブリ溶接、バッテリーパック接続溶接が含まれます。 溶接ワークの材料には、亜鉛、鋼、アルミニウム、銅、チタン、ニッケルなど、さまざまな種類があります。 下：バッテリーの密閉レーザー溶接。



一般的に言って、バッテリーの溶接難易度は小さくなく、非バッテリーレーザー溶接機は能力がありません。