フラウンホーファーは、3Dプリントシステムを監視するための画像センサー技術を開発しています

最近、ドイツのフラウンホーファーレーザー技術研究所（フラウンホーファーILT）は、レーザービーム粉末床溶融（L-PBF）システムの標準化された手順の開発に取り組むためにASTMインターナショナルと協力協定を結びました。 さらに、Fraunhofer ILTは、3D印刷システムの監視に使用できる画像センサー技術を選択して検証します。

その後、研究所はこの技術を採用するエンドユーザーにコスト削減のための提案を提供します。 Fraunhofer ILTによるこの動きは、エンドユーザーが将来の光学システムの状態を独自に評価し、L-PBFシステムの実際の状態に基づいてメンテナンスサイクルを設定できるように設計されています。






「メーカーの現在のメンテナンスガイドラインは、通常、まだ保守的すぎます。老舗の製造技術と比較して、メンテナンスサイクルを決定する必要がある場合、意思決定の基礎として使用できるデータベースは比較的小さいことがよくあります。レーザー粉末ベッドフュージョンのプロジェクトマネージャーであるFraunhoferILTNiklasPrätzsch氏は、「非生産的なダウンタイムとスペアパーツの消費量の増加により、ユーザーはコンポーネントを時期尚早に交換し、運用コストを増加させます」と述べています。

50000ｍｗ高出力レーザー

L-PBFシステムの監視は、処理品質を確保するための重要な予防策です。これに対応して、システムの高精度で摩耗に敏感で高価な光学部品も、監視プロセスの清浄度に高い要件を課しています。処理中に非常に細かい金属粉末を使用すると、光学系が汚染される可能性があります。



L-PBFの場合、使用される光学システムの数が多く、レーザー出力も高いため、光学部品への汚染の影響が悪化します。現時点では、光学システムの負荷、故障確率、保守作業負荷は増加していますが、それでもユーザーは前世代のシステムの保守ガイドラインに従ってしか対応できません。






現在のニュースは、Fraunhofer ILTが今年末までにL-PBFの対応する監視方法を考案し、L-PBFおよび3D印刷システムの保守とサービスを標準化および簡素化することです。その際、標準化の確立により、エンドユーザーはデータベースを簡単かつ迅速に生成できるようになり、データを正しく分類して解釈することが容易になります。



NiklasPrätzschは、Fraunhofer ILTがエンドユーザーに、L-PBFシステムの光学システムの状態監視のための費用効果の高い画像センサー技術の使用を簡素化するようアドバイスしていると述べました。得られたデータに基づいて、ユーザーは、光学システムの修理と保守に費やす時間を削減し、企業の生産コストを削減しながら、保守が必要かどうかを正しく判断できます。