一般的なレーザー加工技術
現在、レーザーは、レーザー溶接、レーザー切断、レーザー穴あけ、レーザー硬化、レーザー熱処理、レーザーマーキング、ガラス内部彫刻、レーザートリミング、レーザーリソグラフィー、レーザーフィルム製造、レーザーフィルム加工、レーザーパッケージング、レーザーで広く使用されています。修理回路、レーザー配線技術、レーザー洗浄およびその他のレーザープロセス。
レーザー切断プロセス：
金属および非金属材料の処理に適用され、処理時間の大幅な短縮、処理コストの削減、およびワークピースの品質の向上を実現します。パルスレーザーは金属材料に適しており、連続レーザーは非金属材料に適しています。後者はレーザー切断技術の重要な応用分野です。現代のレーザーは、人々が追求することを夢見ている「泥のように鉄を切る」ことの「剣」になっています。産業分野でのレーザーの応用には限界と欠点があります。たとえば、レーザーを使用して食品と合板を切断することはできません。食品の切断と燃焼を同時に行うため、合板の切断は経済的とは言えません。 。
レーザー溶接プロセス：
浴浄化効果があり、溶接金属を洗浄でき、同じ金属材料と異なる金属材料の溶接に適しています。レーザー溶接はエネルギー密度が高く、融点が高く、反射率が高く、熱伝導率が高く、物性が大きく異なる金属の溶接に特に有利です。レーザー溶接では、金属を切断する場合よりも出力が低いレーザービームを使用して、材料を気化させずに溶融し、冷却後に連続した固体構造にします。
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レーザー穴あけプロセス：
レーザー穴あけ技術は、高精度、強力な汎用性、高効率、低コスト、そして重要な包括的な技術的および経済的利益という利点があり、現代の製造分野における重要な技術の1つになっています。レーザーが登場する前は、硬い材料は硬くない材料に穴を開けるためにしか使用できませんでした。このように、最も硬いダイヤモンドに穴を開けることは非常に困難です。レーザーが登場した後、このタイプの操作は高速で安全でした。ただし、レーザーで穴を開けた穴は、機械的に穴を開けた円筒形ではなく円錐形であるため、場所によっては非常に不便です。 。
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レーザーマーキングプロセス：
レーザーマーキングは、レーザー加工の最大の応用分野の1つです。レーザーマーキングは、高エネルギー密度のレーザーを使用してワークピースを局所的に照射し、表面材料の色を気化または変化させて、永続的なマークを残すマーキング方法です。レーザーマーキングは、さまざまな文字、記号、パターンなどを生成でき、文字のサイズはミリメートルからマイクロメートルの範囲であり、製品の偽造防止に特に重要です。エキシマレーザーマーキングは、近年開発された新技術であり、特に金属マーキングに適しており、サブミクロンのマーキングが可能であり、マイクロエレクトロニクス産業やバイオエンジニアリングで広く使用されています。 。
レーザー重量の除去とバランスのプロセス：
レーザーを使用して高速回転部分の不均衡な重い部分を取り除き、慣性軸を回転軸と一致させて動的バランスのプロセスを実現します。レーザーのデウェイトおよびバランシング技術には、測定とデウェイトの2つの機能があり、アンバランスの測定と補正を同時に行うことができるため、効率が大幅に向上し、ジャイロスコープ製造の分野で幅広い用途が見込まれます。高精度ローターの場合、レーザーダイナミックバランシングによりバランス精度が2倍になり、質量偏心値のバランス精度が1％または数千分の1ミクロンに達する可能性があります。 。
レーザーエッチングプロセス：
従来の化学エッチングプロセスよりもシンプルで、製造コストを大幅に削減でき、0.125〜1ミクロン幅のラインを処理できるため、非常に大規模な集積回路の製造に非常に適しています。
レーザートリミングプロセス：
レーザー微調整技術は、0.01％から0.002％の精度で、指定された抵抗を自動的に微調整できます。これは、従来の処理方法よりも精度と効率が高く、コストが低くなります。レーザートリミングには、薄膜抵抗器（0.01〜0.6ミクロンの厚さ）と厚膜抵抗器（20〜50ミクロンの厚さ）のトリミング、静電容量のトリミング、およびハイブリッド集積回路のトリミングが含まれます。
1000mw高出力レーザー
レーザー保管プロセス：
レーザー記憶技術は、レーザーを利用してビデオ、オーディオ、テキストデータ、コンピューター情報を記録する技術であり、情報化時代を支える技術のひとつです。 。
レーザースクライビングプロセス：
レーザースクライビング技術は、集積回路を製造するための重要な技術であり、微細なスクライビング、高精度（15〜25ミクロンの線幅、5〜200ミクロンの溝の深さ）、高い処理速度（最大200mm /秒）を備えています。 、および完成品。率は99.5％以上に達することができます。 。
レーザー洗浄プロセス：
レーザー洗浄技術を使用すると、処理されたデバイスの粒子汚染を大幅に削減し、精密デバイスの歩留まりを向上させることができます。 。
レーザー加熱および表面処理プロセスには、レーザー位相変化硬化、レーザークラッディング、レーザー表面合金化、レーザーアニーリング、レーザー衝撃硬化、レーザー強化電気めっき、およびレーザーグレージングが含まれます。これらの技術は、材料の機械的特性、耐熱性、耐熱性を変えることができます。 。耐食性などが重要な役割を果たします。
レーザーは、エレクトロニクス業界でも広く使用されています。マイクロインスツルメントの精密な処理、壊れやすい半導体材料や壊れやすい半導体材料の細かくダイシングに使用でき、マイクロ抵抗器の抵抗の調整にも使用できます。レーザー性能の向上と新しいレーザーの出現により、VLSI回路へのレーザーの応用は他の多くのプロセスに取って代わることができない重要な技術になり、VLSI回路の開発に有望な見通しを示しています。
レーザー技術はハイテク製品であり、その生産は科学研究の徹底的な開発を促進し、非線形光学、レーザー分光法、レーザー化学、レーザー生物学などの多くの新しい分野を切り開いてきました。レーザーは、生命に密接に関係する光合成、ヘモグロビン、DNAなどのメカニズムを研究するために使用されます。レーザーも時間と長さの新しい標準になります。将来的には、高精度の時計とメーターを特定の波長のレーザービームで校正できるようになります。
レーザーはまた、原子力エネルギーアプリケーションでの才能を発揮します。楽観的な専門家は、2020年までに、強力なレーザーが安全で経済的な熱核融合を生み出すと推定しています。これは、星の内部の核反応プロセスに似ています。実現すれば、熱核融合は大きな社会的、経済的利益をもたらし、エネルギー危機はもはや存在しません。その時、水の入ったバケツの中で水素が融合することによって生成される電気は、都市にとって十分です。
現在、レーザー技術は私たちの日常生活に組み込まれています。今後数年間で、レーザーは私たちにさらに多くの奇跡をもたらすでしょう。