エッチング工程とレーザー切断工程の違いは何ですか？

エッチング技術と切断加工の違いは、エッチング技術ではレーザー切断による廃棄物が発生しないことです。 また、エッチングによって材料の形状が変わる可能性がありますが、材料の特性は変わりません。 レーザー切断は異なり、パーツのエッジにかなりの幅の熱影響領域が生成されます。

エッチングは材料の形状を変えることができますが、材料の特性を変えることはありません。レーザー切断は異なり、パーツのエッジにかなりの幅の熱影響領域が生成されます。
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エッチングにより、複雑な部品の処理を簡素化できます。たとえば、リメイクされたメッシュには穴が多すぎて、他の処理方法は費用効果が高くありません。数万個の穴がある場合、エッチングで同時に数万個の穴を処理できます。レーザー技術を使用して処理する場合は、どれだけの時間を費やしたいかを考えることができます。

そして、レーザー切断も表示されます：

1.底に融点とバリがあります

2.部分的に焼けた

3.インターフェースがオーバーバーンしている

4.端に硬いバリがあります

5.ローカルにハードバリがあります

6.端に柔らかいバリがあります

プロセスからコストに関係なく、エッチングプロセスは依然として非常に理想的です。
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以下に手順を説明します。

まず、エッチングには、感光性フィルムコーティングで洗浄およびカバーされた金属プレートが必要です。

必要な部品の形状をエッチングするために、非透過領域（黒-エッチングされる部品）と透過領域（透明色なし）を含むコンピュータグラフィックスを介して、部品がフィルム（フィルム）に描画および印刷されます。エッチング部分）。

フィルムが所定の位置に配置された後、材料が露光され、光はフィルムの光透過領域の下のコーティングにのみ照射され、照射されたコーティングは硬化するため、現像剤は硬化したコーティングを後で溶解することはできません。

現像後、エッチャントを材料の表面にスプレーするか、材料を材料の表面に浸します。エッチャントは硬化した保護層以外の材料を溶解し、残りの部分は目的の部分の形状になります。

1.フィルム出力

2.ネットを伸ばす

3.スキージ

4.メッシュ接着剤を乾かします

5.暴露

6.プレートの洗浄と乾燥

7.修正バージョン

8.シルクスクリーン

以上がエッチング前の操作手順です。



人件費からさまざまなコストまで、プロセスは非常に面倒で複雑だと思いますか。

では、どうすれば従来のプロセスを簡素化できるでしょうか。

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伝統的な職人技の複雑さに比べて、新しい技術の出現は多くのステップを大幅に削減し、たった3つのステップで完了することができます。

その利点は次のとおりです。

1.プロセスリンクを削減し、人件費を削減します。

2.効率的な生産、高い製品品質、短い生産サイクル。

3.ゼロ汚染排出が達成されました。