レーザー切断点とは何ですか？ レーザー切断点を選択する方法は何ですか？

レーザー切断とは、高出力密度のレーザービームを使用して切断する材料を照射することで、材料を急速に気化温度まで加熱し、蒸発して穴を形成します。ビームが材料上を移動すると、穴が連続的に形成されます。幅が狭い（約0.1mmなど）縫い目をカットして素材のカットを完了します。 レーザー切断は、熱切断方法の1つです。

他の熱切断方法と比較して、レーザー切断は速い切断速度と高品質の一般的な特徴を持っています。良好な切断品質：レーザースポットが小さく、エネルギー密度が高く、切断速度が速いため、レーザー切断により優れた切断品質を得ることができます。切断面は滑らかで美しく、表面粗さはわずか数十ミクロンです。レーザー切断でも機械加工なしで最後の工程として使用でき、部品を直接使用できます。材料をレーザー切断した後、熱影響部の幅は非常に狭く、スリット付近の材料の性能はほとんど影響を受けず、ワークピースは変形が小さく、切断精度が高く、幾何学的形状はスリットは良好で、スリットの断面形状は比較的規則的です。長方形。

では、レーザー切断点とは何ですか？レーザー切断点を選択する方法は何ですか？本日、Lixing Laserの編集者が、レーザー切断点の概念とレーザー切断点の選択方法について説明します。


金属レーザー切断機
レーザー切断点の概念とレーザー切断点の選択方法の分析：

1.レーザー切断点の概念

レーザー切断の穿刺点は、レーザー切断の開始点です。板金加工にレーザー切断機を使用する場合、レーザービームは金属シートに照射されてピットを形成し、材料は空気の放出によって穴を形成します。ストリーム。これはいわゆるレーザーです。パンクポイントをカットします。レーザービームの照射により、材料は連続的にピットを形成し、熱を吸収して沸点まで加熱されると、材料は励起して穴を形成し始めます。レーザービームは、この穴を輪郭切断の開始点として使用します。


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2.レーザー切断点の選択方法

レーザー技術の発展に伴い、制御ソフトウェアは自動的にパンクポイントを選択できますが、切断破壊の粗さが必要な場合は、レーザー切断機のカットポイントを選択し、パンクポイントを手動で調整する必要がありますプログラミング中。

レーザー切断機から放出されたレーザービームが鋼板を貫通して輪郭切断に入り、その切断速度がベクトル方向に90度回転します。夾角は0°です。加工する材料の切断部に比較的粗い切断面が流れるため、切断点（ピアス点）の選択は材料の裏面の滑らかさに関係します。


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レーザー切断点の選択は、レーザービームの歩行方向が加工部品の切断輪郭の接線方向に垂直であるという原則に従います。切断する場合、オペレーターはビームの方向に注意を払い、連続的に切断する必要があります。中断することなく、ある場所から別の場所に直接ジャンプしないでください。ある場所では、プロファイルを切断するときに多くの小さな穴が発生しやすく、切断プロセスの全体的な品質に影響します。

以上がレーザー切断点の概念とレーザー切断点の選び方の分析ですので、よろしくお願いします。レーザー切断時にトーチとワークピースが接触せず、工具の摩耗もありません。異なる形状の部品を処理する場合、「ツール」を変更する必要はなく、レーザーの出力パラメーターを変更するだけです。レーザー切断プロセスは、低騒音、低振動、汚染がありません。