レーザー切断機とCNCパンチング機の違いは何ですか？

金属業界では現在、レーザー切断技術が注目されています。多くのメーカーが従来のCNCパンチングマシンに別れを告げています。レーザー加工の原理は、レーザーによって生成された高エネルギービームを材料の表面に照射して、金属材料を素早く、ビームを動かすことで材料を出現させます。線形溶融は切断の目的を達成します。

CNCパンチングマシンは、コンピューターで制御される切断装置の一種であり、従来の鋸引き装置と比較して、切断精度が大幅に向上し、切断コストに比べて多くの利点があります。 ただし、CNCパンチングマシンは、切断時に型を必要とするため、レーザー切断機のメリットであり、型を必要とせず、図面をインポートして切断することができます。


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レーザー切断の主な利点は次のとおりです。

1.穴あけ、切断、彫刻などの板金の切断工程に適しています。レーザー出力によると、レーザー切断は50mm以内のプレートの切断に非常に有利です。

2.複雑なグラフィックをカットする必要がある場合は、対応する図面を事前に描画し、カットシステムにインポートしてカットを開始するだけです。

3.レーザー切断の精度誤差は低く、通常±0.1mm以内の非接触加工であり、材料の変形量は少ない。
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第四に、消耗品のコストが低く、切断ノズルと保護ガスのみが必要であり、高価な鋸スライスを交換する必要がありません。

第五に、全体的な環境保護、切断時に内蔵のほこりと煙の排気装置があり、切断プロセス中の汚染はほとんどありません。