ヘアピンモーターへのレーザー技術の応用
ヘアピンモーターについて
駆動モーターは新エネルギー車のコアコンポーネントの1つです。ヘアピンモーターは、その名前が示すように、「ピンカード」モーターです。駆動モーターが従来の丸いエナメル線構造から平らな銅線構造に変わる場合。 、固定子巻線の形状も変化し、イシューカードのようになります。 固定子を製造するとき、巻線は最初にヘアピンの形に作られ、次に固定子スロットに挿入され、もう一方の端から出て、ヘアピンの端を溶接します。
ヘアピンモーターの利点
トルク密度は、同様の競合他社よりも約10％〜15％高くなっています
モーター効率は、同様の競合他社よりも約0.5％〜1％高くなっています
15〜20％小さいサイズ
長方形の巻線、優れた熱放散、銅の消費量の削減
ハイスロットフルレート
平線は剛性が高く、動作音が少ない
ヘアピンモーターのレーザー加工の用途タイプ
ファイバーパルスレーザーピーリングペイント：
ストリッピングには、波長1070〜1080nmのファイバーパルスレーザーを使用できます.10mmの長さと3.5mm * 2.5mmの断面積の端子をストリッピングすると、速度は2.5秒以内に到達できます。吸収率により、絶縁塗料をアブレーションして剥離すると、銅基板にも損傷を与えます。剥離後の表面は粗い表面になります。酸化後、銅端子の色が変化します。より理想的な表面効果を実現したい場合は、短波長紫外線レーザーを二次加工に使用すると、表面がより繊細になります。
https://www.htrlaser.com/product-p2796927.html
CO2光源剥離塗料：
CO2光源は塗料の剥離にも使用できます。波長と吸収率により、CO2光源を剥離に使用すると、基板が損傷することはなく、表面は非常に滑らかで明るい表面になりますが、フィルムがはがした後、端子に取り付けます。、完全に剥がれませんので、テストペンで剥がし面をテストする場合、非導電状態になる場合があります。
レーザーピーリングペイントスキーム：
1.単頭塗料剥離：銅線を切断し、自動回転を使用して4面の塗料を剥離します。
2.ダブルヘッドペイントピーリング：ファイバーレーザーはダブルヘッドピーリングを採用し、1つのレーザーヘッドが2つの側面を剥がしてフラットラインの角度を調整します。ただし、角は残り、剥離は不完全になります。この場合、ファイバーレーザーの波長が短く、焦点深度が両側の処理を考慮に入れることができません。
3. 4ヘッドペイントピーリング：4つのレーザーヘッドを同時にピーリングすることで、より良い結果を得ることができます。フラットワイヤーの自動供給および切断装置により、自動生産を実現できます。このソリューションは、大量生産に推奨されます。製造。
塗料を剥がすと大量の煙や粉塵が発生するため、集塵システムの設計を検討する必要があります。
ヘアピン長方形銅線のレーザー溶接
3000mw緑色レーザー
高速溶接は、目視検流計を使用して行われます。単層および多層のヘアピンモーターの平らな銅線を溶接する場合、元のアルゴンアーク溶接プロセスと比較して効率が大幅に向上します。
引張試験結果は要件を満たしています
単一のはんだ接合の速度は約200ms（PINの断面積による）であり、検流計の範囲内で一度に複数の端子をはんだ付けすることができます回転メカニズムを採用してはんだ付けを完了します大型ヘアピンモーターの
フラットワイヤの100を超えるスプライシング端面は完全に規則的できれいに配置されていないため、位置ずれや寸法精度の影響を受け、カードの端面に一貫性がなくなります。大量生産では、端面を配置する必要があります。視覚的にそうでなければ、プログラムの再現性は保証されません。
特注の溶接ソフトは、ピンごとにIDを書き込んで、スプライシングギャップが溶接基準を満たしているかどうかを判断し、不適合ピンにNGアラームを出し、PLC制御信号を出し、レーザーが発光しないため、溶接からの製品全体。
ヘアピンレーザー溶接の要点：
1.カード発行の組み立てには高い要件があり、端子はきちんと一貫している必要があり、しっかりと接合し、必要に応じて切断プロセスを使用してきちんと修理する必要があります
2.レンズの損失を減らすためにエアナイフ保護を使用します
3.特別な備品を使用して、カードの発行場所を特定します
モーターにおけるTianhongレーザーの他のアプリケーション
鉄心ケイ素鋼板のレーザー溶接
シングルマシン-モーターステーターレーザー溶接機
鉄心溶接専用のワークベンチは、お客様の実際のニーズに応じて、シングルヘッドまたはダブルヘッド、シングルステーションまたはダブルステーションにすることができます。
組立ライン-モーターステーターレーザー溶接組立ライン
製品サイズの互換性が高く、フィルムの交換が簡単で、自動化された生産ラインにより効率が向上し、労力が節約されます。