カスタマイズされた車のメンテナンスのトレンドの下で効率を向上させるために3Dプリントを使用する方法

Ludwig Degeling KFZ-Elektrodienst e.Kは、1953年に設立された独立したドイツの自動車修理会社であり、1972年にボッシュの自動車サービス認証を取得しました。 2000年以来、警察署、消防隊、救急医療サービス、空港、その他の地方機関に救急車を提供することに重点を置いてきました。

マティアスは、同社の第3世代の後継者として、ずっと前から3Dプリント技術に注目してきました。メンテナンスプロセスにおける自動車のますます多様化するカスタマイズのニーズを満たすために、彼は2019年に自動車メーカーと協力して、自動車部品のカスタマイズされた使用にFlashcast Technology3DプリンターGuider2sを導入することを決定しました。


https://www.htrlaser.com/product-p2638586.html
従来の自動車修理プロセスの制限

自動車の整備サービスでは、一般的な整備作業に加えて、特に一部の公的機関の特殊な車両組立のニーズのために、市場の巨大な需要に合わせた変更を無視することがよくあります。

製造コスト、効率、複雑さなどの要因により、元のメーカーはこれらのカスタマイズされた構成に直接対応できないことがよくあります。結果として、これらの要件は、自動車整備会社の2番目の変更によって完了する必要があります。

「私たちのほとんどは1回限りの作業です。車の特殊性のため、通常、同等の部品は多くありません。」マティアスは私たちに紹介しました。「私たちのサービスケースでは、顧客はしばしば特別なものを提案します。車両の組み立て要件。これらのニーズを効率的に満たすことが非常に重要です。たとえば、フォルクスワーゲンは航空VHFトランシーバー用の特別なパイプラインを設計することを計画しています。従来の方法で製造する場合、時間とコストがかかります。また、3D印刷により、ほとんどのお客様の車両改造のニーズに応えることができます。これは私たちにとって大きなメリットです。」


50000ｍｗ高出力レーザー


（VHFトランシーバーアダプターテストピース）







（VHFトランシーバーアダプターの最終製品）



車の修理や改造における3Dプリントの利点

「3Dプリントのメリットは、印刷時間が短縮され、すべてのプロセスを社内で完了できることです。以前は、パーツを社内で設計したとしても、他の場所に図面を持っていく必要がありました。部品サンプルの印刷や製造にはコストがかかります。たとえば、自動車部品工場の製造と納品を待つ必要があります。Guider2sを使用した後、部品の設計後に元のサイズを直接テストして印刷し、その後、部品は自分たちで作ってください。」マティアスは言った。

明らかに、従来のメンテナンスプロセスと比較して、自動車メンテナンス会社は3D印刷技術を直接使用した後、車の変更とメンテナンスプロセスをより制御しやすくすることができます。彼らはより便利に設計し、繰り返しテストと変更を行い、コストを節約し、効率を向上させることができます。迅速な配達。





（無線機器コントローラー配置ブラケットの印刷されたコピー）





（実用的なアプリケーション表示）



3Dプリント申請プロセス

マティアスは、顧客の要望を受けた後、通常、最初にメーカーに連絡して元の自動車部品のCADデータを取得し、次に変更された組立部品を設計すると報告されています。

「たとえば、メルセデスから提供されたCADデータを受け取った後、Autodesk Fusionを使用して必要なパーツを調整およびモデリングし、それらをstl形式のファイルに直接エクスポートして2秒でGuiderPrintに送信できます。」とMatthias氏は述べています。 「3D印刷の利便性と効率性から、3つ以上の部品を作成する必要がある場合でも、最初に3D印刷でサンプルを作成して部品が適切かどうかを確認し、検証を繰り返して最終製品を印刷します。 。」

ただし、一部のメーカーはCADファイルを持っていないか、元のデータやその他の理由を提供したくないため、Degelingは必ずしもアクセサリの元の3Dモデルを簡単に取得できるとは限りません。

その結果、彼らは3Dスキャナーを導入し、より完全なアプリケーションプロセスを形成するためにそれらを使用しました：元の自動車部品の3Dスキャン-元の3次元データの取得-必要に応じて適合部品の設計-サンプルの印刷、テストと調整-決定と印刷完成品-インストールと使用作業のスムーズな流れを確保します。

消防車設置方向性無線標識プロジェクト：





（元のデータ、材料ABSに従って、適切なテストピースを設計および印刷します）







（確認済みのテストモデルを指向性ビーコンブラケットと統合します）







（印刷してインストールして使用する）



安定した出力と材料の選択

Degelingの3D印刷のアプリケーションは、サンプルパーツのテストだけでなく、3D印刷による完成品の最終的な設置にも使用されます。したがって、材料の使用に関しては、製品の種類に応じて対応する選択を行います。

サンプルや試験片を印刷する場合、通常はPLAとABSを使用しますが、実際の使用を考慮して、ABSよりも耐熱性、耐老化性、耐候性に優れたASAを選択します。そして車の外。

何度も試してみた結果、使用しているASAブランドもBASFから現在のUltrafuseに変更されました。「価格は他のブランドより少し高いですが、問題は発生していません。」3Dプリンターの安定性に関して、マティアスは賞賛しました。さらに、「Flashforge Guider2sのおかげで、2つの難しい大きなプロジェクトを無事に完了することができました。」





（インストルメントパネル改造ケース：非常灯システムハンドヘルド操作装置ブラケット-テストピースと最終製品）



Flashcasting Guider2sは、Degelingが多くの主要な自動車改造プロジェクトを成功裏に完了するのを支援し、顧客から認められ、賞賛されました。

垂直分野での3Dプリンティングの継続的な徹底的な適用により、ますます多くのユーザーが業界セグメントに注目するようになり、これによりさまざまな業界での3Dプリンティングの効果的な実装がさらに促進されると思います。