パワーバッテリーのFPCレーザー溶接の一般的な問題と解決策

FPCはフレキシブル回路基板です。フレキシブル銅張積層板をベースにしたプリント基板です。電子製品の重要な電子相互接続です。伝導と伝送の役割を果たし、配線アセンブリ密度が高くなっています。、優れた曲げ性、軽量、柔軟なプロセスおよびその他の特性。

CCS（Cells Contact System、統合バスバー、ワイヤーハーネスボード統合）製品は、FPC、プラスチック構造部品、銅およびアルミニウムバスバーなどで構成されています。現在、多くのFPCメーカーは、下流のCCS製品をさらに展開し、 FPCからCCSへの拡張。利益スペース。

新エネルギー車用パワーバッテリーは、通常、複数のバッテリーモジュールで構成されます。1つのバッテリーモジュールは1つのCCSに対応し、1つのCCSは通常1〜2個のFPCで構成されます。CCSは、プラスチック構造部品、銅およびアルミニウムバー、その他の構造部品を統合します。パワーバッテリーアプリケーションの分野では、FPCは主に、バッテリーパックの情報収集を支援するために、パックリンクの従来のワイヤーハーネスを置き換えるために使用されます。



データソース：中国自動車協会チャート作成：ユナイテッドウィンレーザー

パワーバッテリーのエネルギー密度が緊急に増加し、軽量化が不可欠である状況下で、従来のワイヤーハーネスを置き換えるためのFPC市場の見通しは広いです。 FPCは、パワーバッテリーモジュールの過電流ヒューズ、温度収集、および電圧収集の機能を実現します。これにより、バッテリーセルの電圧と温度を効果的に監視し、自動車のパワーバッテリーセルを保護できます。従来のワイヤーハーネスと比較して、FPCは規則的なレイアウトとコンパクトな構造を持ち、高統合、自動組み立て、組み立て精度、超薄型、超柔らかさ、軽量などの多くの利点があります。高エネルギー密度と高エネルギー密度を満たします。家庭用パワーバッテリーの軽量化。コスト重視の需要。





パワーバッテリーFPCの一般的な溶接の問題



パワーバッテリーモジュールFPCを溶接する場合、溶接材料にはニッケルと銅メッキニッケル、主にニッケル-アルミニウム溶接が含まれます。溶接中、仮想溶接、溶接溶け込み、爆発スポット、溶接偏差などの現象が発生しやすくなります。具体的な症状は次のとおりです。次のように：

異種金属の融点が異なります：低融点材料が溶融しても、高融点材料はまだ固体状態です。このとき、溶融材料は過熱ゾーンの粒子境界に容易に浸透し、低融点材料の損失、合金要素の燃焼と蒸発、および溶接化学物質の製造組成の変化と機械的特性の制御が困難です。

異種金属の線膨張係数が異なる：異種金属の線膨張係数が異なると、溶融池が結晶化するときに、溶接応力と溶接変形が大きくなります。溶接の両側の応力状態が異なるため、溶接および熱の影響を受けるゾーン、さらには溶接金属を母材から剥がします。

材料の熱伝導率と比熱容量は異なります。溶接金属の結晶化条件が悪化し、結晶粒が粗くなり、高融点金属の湿潤性が影響を受けます。

異種金属溶接は金属間化合物を生成する傾向があり、同時に構造の変化が発生し、溶接継手の機械的特性、特に熱影響部の亀裂が低下します。

さらに、材料の線形膨張係数、熱伝導率、比熱容量などの熱物理パラメータは、温度の変化に伴って変化するため、異種金属材料のレーザー溶接プロセスはより複雑になります。

したがって、高品質のパワーバッテリーFPC溶接プロセスは、一連の異種金属溶接の問題を解決するだけでなく、FPC溶接の自動化、インテリジェンス、および高効率を向上させるだけでなく、誤った溶接、溶接溶け込み、爆発の問題も回避する必要があります。スポット、および溶接偏差。入念な研究と複数の実験的検証の後、Lianyingレーザー技術チームは一連の技術的困難を克服し、YAGからシングルモード+検流計への溶接を実現し、上記の業界の問題点を効果的に解決しました。



△異種金属のレーザー溶接の開発状況



シングルモードレーザーとは、特定のモード制限技術を採用した後、単一横モードまたは単一縦モードで動作するレーザーを指します。光強度はガウス分布であり、ビーム品質が良好で、透過力が強いです。溶接中、シングルモードレーザーは金属材料の溶融しきい値に簡単に達する可能性がありますが、マルチモードレーザーは入力エネルギーを増やす必要があり、材料のアブレーションや金属間化合物の生成を引き起こしやすく、溶接結果が悪くなります。





UWパワーバッテリーモジュールFPCレーザー溶接ソリューション



△パワーバッテリーモジュール用FPC自動溶接ライン



プロセスフロー：手動FPC→視覚的CCD溶接ポジショニング（ダブルステーション）→溶接後の外観CCD検査→圧力損失テスト→NTCテスト→NGオフライン



高度な自動化

このニッケルシート溶接自動ラインのコア構成には、Lianyingレーザー自家製レーザー、CCDビジュアルポジショニング、3つの高精度テスター、および自動溶接、自動溶接後検出、自動圧縮テスト、自動NTCテストを実現できるNTC特殊テストボックスが含まれます。 。従来のオフライン性能試験を溶接生産ラインに統合し、FPCワイヤリングハーネスの全自動生成を実現します。



高い生産性

ライン全体の効率は15秒/個で、溶接ステーションとNTCテストは両方ともダブルステーションで設計されているため、ライン全体の生産効率が向上します。生産ラインは、適格製品の荷降ろし位置の前にステーションでNG製品を自動的にロールオフし、適格製品の荷降ろし位置へのNG製品の流れを回避し、手動での荷降ろしのタスクを削減します。



Lianying Laserは、中国で最も早くFPC溶接ラインの研究開発を行った企業のひとつであり、業界で最も先進的なFPC自動溶接プロセスを代表しています。 UWパワーバッテリーモジュールFPC自動溶接ラインはモジュラー設計を実現し、全体的なレイアウトは合理的であり、操作は便利です。同時に、同社はプロセス、効率、品質を厳しく管理し、生産ラインの高効率と安定性を確保しています。

Winning Laserは、パワーバッテリー機器のインテリジェント製造のコアサプライヤーとして、パワーバッテリー業界のさまざまな分野の溶接の問題点を数年にわたって正確に分析し、機器の迅速な開発と反復を継続的に達成してきました。 Winning Laserは、お客様のさまざまなニーズに対応するために、お客様のカスタマイズに迅速に対応できます。オンデマンドの製品は、お客様の品質と効率の向上に役立ちます。

将来的には、新しいバッテリー技術のルートが変更され、プロセスが変更されると、United Win Laserチームはレーザー溶接プロセスに焦点を当て、常に正確に市場を位置付け、新しいバッテリー技術の研究を継続し、業界の技術経験を蓄積します。 、テクノロジーの普及で良い仕事をし、より高品質のソリューションを顧客に提供します！