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  • 2021-08-07
    ファブリックレーザー切断機の簡単な紹介: 布レーザー切断機は、その名のとおり、布を切断するための機械です。 しかし、通常の生地の裁断には使用されておらず、衣料産業やぬいぐるみの裁断に特化した機械です。 クロスレーザー切断機の特徴は、あらゆる画像を正確に切り取ることができることと、クロスレーザー切断機には自動送り装置も搭載されており、自動切断を統合することができます。 生地レーザー切断機のもう一つの大きな特徴は、生地レーザー切断機で切断された生地がほつれたり、生地の端が黄色くなったりしないことです。
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  • 2021-08-07
    レーザー脂肪分解は、近年登場した痩身技術です。 この技術は、特定のエネルギーを持った特殊なレーザーを使用して、コンピューターによるデジタル測位後、体外の肥満領域を数分間照射し、体脂肪を溶かして大幅な減量効果を実現します。
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  • 2021-08-07
    アルミニウム合金は、密度が低く、強度が高く、耐食性に優れているという利点があるため、自動車産業、新エネルギー、航空宇宙、建設業界で広く使用されています。 現在、アルミニウム合金製品の製造にはレーザー溶接が広く使用されており、従来の溶接方法と比較して、レーザー溶接は生産効率と溶接品質の向上を実現し、複雑な構造の高精度溶接と自動化を実現します。
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  • 2021-08-07
    レーザー洗浄は、従来の酸洗い、サンドブラスト、高圧水鉄砲洗浄に取って代わることができる新しい材料表面洗浄処理技術です。 レーザー洗浄機は、携帯型洗浄ヘッドとファイバーレーザーを採用し、透過性に優れ、可制御性に優れ、適用材料が広く、効率が高く、効果が高い。近年、鉄道輸送、石油・石油化学、自動車金型およびその他の分野。
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  • 2021-08-06
    レーザーはこれらの組織にどのような影響を与えますか? 光による損傷は、主に温度の影響とエネルギーの吸収による光化学反応によるもので、生物学的損傷を引き起こします。 損傷の主な方法は、光の波長と露出した組織によって異なります。 レーザーの損傷の場合、損傷の主な原因は温度によるものであり、損傷の主要な部分は目と皮膚です。
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  • 2021-08-06
    Fraunhofer ILT(Fraunhofer Institute for Laser Technology)によって開発された特別な形状の超短レーザーパルスは、ガラスを任意の形状に切断できます。
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  • 2021-08-06
    Mams Consultingによると、光位相アレイ(OPA)ソリッドステートLIDAR(LiDAR)センサーとインテリジェントセンシングソリューションの世界有数のメーカーであるQuanergy Systemsは、最近、OPAソリッドステートLIDARS3シリーズが運転のデモンストレーションを正常に完了したことを発表しました。 S3シリーズLIDARは、業界初のOPAテクノロジーと、コスト効率が高くスケーラブルなCMOSシリコンベースの大量生産プロセスを採用しており、真のソリッドステートLIDARセンサーです。
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  • 2021-08-06
    原子力バルブ市場の見通しは非常に広いですが、現在の国内バルブ製造技術は後退しており、原子力バルブなどの高パラメータバルブが主に輸入されています。中国の原子力建設が徐々に速い道に入るにつれて、原子力「ローカリゼーションコンプレックス」はますます激しくなります。 世界では、原子力発電所のバルブ装置のシール面の故障による事故が、原子力発電所の事故の約25%を占めています。 したがって、核弁材料および製造プロセスに対して非常に厳しい要件が提唱されています。
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  • 2021-08-06
    この問題に詳しい人々によると、自動車技術会社のCepton Technologies Inc.は、空白の小切手会社との逆合併を通じて上場することを検討している。 この件に詳しい人は、名前を挙げないように求めたが、カリフォルニア州サンノゼに本拠を置く新興企業は、Growth Capital Acquisition Corp.と合併して、債務を含む約15億ドル相当の取引を締結しようとしていると述べた。
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  • 2021-08-05
    外国メディアのfuturecarのレポートによると、8月4日のニュースによると、最近、米国のシリコンバレーのLIDARスタートアップであるQuanergyは、フェーズドアレイ技術を使用してさまざまな100メートル。プローブテスト。
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  • 2021-08-05
    ウクライナ国立科学アカデミーのウェブサイトによると、ウクライナ国立科学アカデミーのバートン溶接研究所は、ウクライナで最初の電子ビーム3D印刷装置を開発しました。 この装置は、小さな真空チャンバー、垂直移動プラットフォーム、金属粉末の供給および分配装置、最大出力60kWの電子ビームガン、および高電圧電源で構成されています。 金属粉末を原料として、特定の形状や構造の金属部品を層ごとに印刷することで、1時間あたり80cm3の印刷能力を発揮します。 従来のほとんどの加工技術とは異なり、この技術は自動設計ソフトウェアと組み合わされ、その操作とプロセスフローは完全に自動化されているため、特殊な特性と特定の形状の部品を製造でき、材料消費量を削減し、製品生産を節約し、市場に参入することができます。 。
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  • 2021-08-05
    ドイツの金属加工会社BayerischeMetallwerkeは、新しい3D印刷タングステン合金プロセスを開発しました。これは、コンポーネントの製造とコーティングに高濃度のタングステンプレアロイ粉末(タングステンニッケル鉄、タングステンニッケル銅)を使用することを特徴としています。
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