産業におけるレーザー洗浄機の応用

レーザー洗浄の用途は、主に市場に出回っている無毒、非研磨性の洗浄方法の必要性から生じています。この方法は、以前に使用されていた化学洗浄、手動洗浄、研磨ジェット洗浄方法の代替として使用できます。

レーザー洗浄アプリケーション：

1.鉄鋼製造における表面研磨と防錆

1）金属が湿気にさらされると、水と反応して酸化第一鉄を形成し、錆びます。 この錆は金属の品質を低下させ、多くの用途での使用には不適切になります。

２）一方、熱処理により金属表面に酸化物層が形成され、酸化物層が金属表面を変色させ、その後の仕上げ加工に支障をきたす。



2.アノードコンポーネントを清掃します

1）汚れやその他の汚染物質が存在すると、アノードの抵抗が増加し、バッテリーの消費電力が増加します。

2）汚染物質の存在はまた、製錬プロセス中のアノードの消費率を増加させることにより、アノードの寿命を短くします。
3.金属結合の準備をします

1）プロセスの安定性、表面接着性、および溶接品質を向上させるために、溶接およびその他の接合技術を適用する前に、接合する金属材料の表面を準備する必要があります。

2）金属材料の表面が洗浄されていない場合、接合部および接合部は劣化、悪化、さらには壊滅的な故障を起こしやすい。



4.ろう付けおよび溶接の前処理

1）高品質の溶接に備えるために、金属およびアルミニウムの表面にある鉄および非鉄金属、潤滑剤、その他の汚染物質を除去するのに役立ちます。

2）それはまた滑らかで無孔のろう付けの継ぎ目を確実にします。



5.コーティングを部分的に取り除きます

1）化学陽極酸化層、酸化物層、有機コーティングなど、ほぼすべての表面タイプに使用できます。

2）レーザー洗浄は、基材材料の完全性を維持しながら、自動車やその他の産業のコーティングや塗料を除去することができます。



6.選択的な塗料の除去

研磨、表面洗浄、コーティング除去用途でのレーザーの使用は急速に拡大しています。アプリケーションに応じて、レーザーのパルス周波数、エネルギー、および波長を正確に選択して、ターゲット材料を洗浄、研磨、およびアブレーションする必要があります。同時に、母材へのいかなる形の損傷も防ぐ必要があります。現在、レーザー洗浄技術は主に小さな部品の洗浄に使用されています。もちろん、この技術は、大面積の表面や大規模な機器/構造物の洗浄にも適している可能性が非常に高いです。この分野での現在の進歩により、これらのビジョンは近い将来実現することが期待されています。