レーザー洗浄：レーザー洗浄および防錆用途産業

レーザー洗浄と錆除去は、高周波・高エネルギーのレーザーパルスを使用してワークの表面を照射します。コーティング層は、集束されたレーザーエネルギーを瞬時に吸収できるため、表面の油汚れ、錆び、コーティングを蒸発させることができます。すぐに剥がすことができ、表面の付着物や表面のコーティングを高速で効果的に除去できます。層の洗浄方法と短い作用時間のレーザーパルスは、適切なパラメーターの下で金属基板を損傷しません。

レーザー洗浄装置は、表面洗浄用の新世代のハイテク製品です。インストール、操作、自動化が簡単です。操作は簡単で、電源がオンになり、デバイスがオンになります。つまり、化学試薬、メディア、ほこり、水、自動フォーカス、表面クリーニング、および表面の高い清浄度がありません。

1.カビの洗浄：

従来の洗浄方法には、サンドブラスト、超音波洗浄、二酸化炭素洗浄などがありますが、通常、高熱金型を数時間冷却してから洗浄装置に移して洗浄する必要があり、洗浄に時間がかかり、精度が低下しやすくなります。金型の。、化学溶剤とノイズも安全性と環境の問題を引き起こします。レーザー洗浄法を使用すると、レーザーが光ファイバーで透過できるため、使用に柔軟性があります。レーザー洗浄法は光ファイバーに接続できるため、ライトガイドを金型の行き止まりや取り外しが容易ではないので使い勝手が良く、ガス化がなく、有毒ガスが発生せず、作業環境の安全性に影響を与えません。タイヤ金型のレーザー洗浄技術は、欧米のタイヤ業界で広く採用されており、初期投資コストは比較的高いものの、待機時間の節約、金型の損傷の回避、作業の安全性、原材料の節約などのメリットがあります。すぐに回復しました。



2.武器および装備の清掃：

レーザー洗浄技術は、武器のメンテナンスに広く使用されています。レーザー洗浄システムは、錆や汚染物質を効率的かつ迅速に除去でき、除去部分を選択して洗浄の自動化を実現できます。レーザー洗浄を使用すると、化学洗浄プロセスよりも清浄度が高いだけでなく、物体の表面への損傷もほとんどありません。レーザーで除去された廃棄物は基本的に環境を汚染せず、遠隔操作が可能で、オペレーターの健康被害を効果的に軽減します。

3.古い航空機用塗料の除去：

ヨーロッパでは、レーザー洗浄システムは航空業界で長い間使用されてきました。機体の表面は一定時間後に再塗装する必要がありますが、塗装する前に元の古い塗料を完全に取り除く必要があります。従来の機械的な塗料除去方法は、航空機の金属表面を簡単に損傷し、安全な飛行に隠れた危険をもたらす可能性があります。

4.建物の外壁の清掃：

私の国の経済の急速な発展に伴い、ますます多くの超高層ビルが建設され、建物の外壁を掃除する問題がますます顕著になっています。レーザー洗浄は、さまざまな石、金属、ガラスのさまざまな汚染物質を効果的に洗浄できます。従来の洗浄効率の2倍。また、建物のさまざまな石の黒い斑点や汚れを取り除くことができます。

5.エレクトロニクス産業におけるクリーニング

エレクトロニクス業界では、レーザーを使用して酸化物を除去しています。エレクトロニクス業界では、高精度の除染が必要であり、レーザーは酸化物の除去に特に適しています。回路基板をはんだ付けする前に、コンポーネントのピンを完全に脱酸して、最良の電気的接触を確保する必要があります。また、除染プロセス中にピンが損傷しないようにする必要があります。レーザー洗浄は使用要件を満たすことができ、効率が非常に高いため、ステッチにレーザーを1回照射するだけで済みます。

6.精密機械産業における正確な脱エステル洗浄：

精密機械産業では、部品の潤滑と耐食性に使用されるエステルと鉱油を、通常は化学的方法で除去する必要があり、化学的洗浄にはまだ残留物が残っていることがよくあります。レーザー脱エステル化により、部品の表面に損傷を与えることなく、エステルと鉱油を完全に除去できます。汚染物質の除去は衝撃波によって達成され、部品の表面の酸化物の薄層の爆発的なガス化は衝撃波を形成し、機械的相互作用の代わりに汚れの除去をもたらします。この材料は完全に脱エステル化されており、航空宇宙産業の機械部品の洗浄に使用されます。レーザー洗浄は、機械部品の処理で油やエステルを除去するためにも使用できます。

7.原子力発電所の原子炉のパイプラインの清掃：

レーザー洗浄システムは、原子力発電所の原子炉のパイプラインの洗浄にも使用されます。光ファイバを使用して高出力レーザービームを原子炉に導入し、放射性ダストを直接除去します。また、洗浄された材料は簡単に洗浄できます。また、遠隔操作であるため、スタッフの安全を確保できます。