MECHNANOはESD樹脂を発売し、カーボンナノチューブ3D印刷の新たなブレークスルーを達成しました
これらは、積層造形材料における並外れた進歩です。ナノスケールまたは分子レベルに焦点を当てることにより、積層造形材料をマクロレベルで指数関数的に改善することができます。
MECHNANOの技術は、CNTの固有の特性を解放し、特定の材料を10〜40倍以上の衝撃強度と引き裂き抵抗の3倍にします。
CNTは、より優れた機械的、熱的、電気的特性を備えた複合材料の開発に使用できます。
アディティブマニュファクチャリングにおけるCNT
1991年に最初に発見されたCNTは、鋼の100倍の強度、ダイヤモンドの硬さ、さらには銅の1,000倍の導電性を備えています。 CNTは、より優れた機械的、熱的、電気的特性を備えた複合材料の開発に使用できます。
過去の研究では、電子機器や浄水フィルターなど、カーボンナノチューブの潜在的な主要な産業用途が要約されています。しかし、この技術はまだ開発中であり、3DプリントにCNTを使用することには依然として大きな課題があり、実際のアプリケーションはまだ限られています。
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アディティブマニュファクチャリングに関しては、CNT材料はソフトロボットの3D印刷形状記憶ポリマーで成功裏に使用されています。さらに、CNT材料は生体適合性があることが証明されているため、組織の足場を3Dプリントするために使用されています。
CNT研究の初期について語ったとき、ローダーは「科学界全体から多くのアイデアが浮かび上がってきている」と述べた。「宇宙エレベーター、防弾チョッキ、飛行用超軽量動力機を間もなく建設すると考える人もいる。」
MechnanoのCNTテクノロジー
Mechnanoの技術は、10年以上の研究開発に支えられており、約100件の発行済みおよび申請中の特許を取得しています。同社は、独自のCNT技術を3D印刷ポリマーに適用した起業家や科学者で構成される新興企業です。
同社は、カーボンナノチューブ部品を製造するために材料噴射およびバット光重合システムを使用した最初の会社であると主張しています。チームは、ESDを達成するために、耐衝撃性、耐引裂性、および引張特性を改善しました。
カーボンナノチューブの多くの用途はまだニュートンの夢ですが。 Mechnanoは、スプレー可能なMechTバリアント、既存のUV硬化システムで機能する低エネルギー吸収CNTバリアント、高度な接着技術に値するアスペクト比の変更など、重要な材料の進歩を達成しました。
MechnanoのMechTテクノロジーは、レーザーベースのDLPおよびLCD 3D印刷プロセスを使用して、ESD保護パッケージ、ワークステーション、および機器を製造できます。
ESDは、2つの表面が接触し、電子が1つのオブジェクトから別のオブジェクトに移動するときに発生します。 ESD材料は、接触放電を防止するために特別に配合されているため、炎や爆発のリスクを最小限に抑え、マイクロ電子部品を保護します。
MechnanoのMechTは、機械的特性に影響を与えることなく、3Dプリント部品の静的散逸特性を提供します。この技術は、カーボンナノチューブを絡ませて分離し、再凝集することなく積層造形材料全体に分散させます。最終的なディスクリートチューブMechTは、選択したシステムの特定のパフォーマンス要件に応じてカスタマイズできます。
同社の最初の製品であるMechnanoのF1ESD樹脂は、輸送に使用でき、既存のレーザーベースのDLPおよびLCD積層造形装置で使用できます。
樹脂の降伏強度は20％以上、ヤング率は27％以上です。これは、引張または圧縮下での長さの変化に耐える材料の能力の尺度です。この材料は等方性のESD性能を持ち、炭素の痕跡がなく、連続的な樹脂混合を必要としません。
これらの進歩により、機械的特性が大幅に改善されました。また、機械的特性を低下させることなくプラスチックの電気的特性を向上させることができました。熱特性、埋め込み光学特性、さらにはプラスチックの磁気特性も向上しました。
Mechnano氏によると、その技術は、航空宇宙、防衛、医療、自動車など、運用と製品を最適化するために3D印刷をますます使用する業界に「大きな変化」をもたらすでしょう。