NatureWorksは、大判積層造形用の生体高分子を発売
ミネソタ州ミネトンカのNatureWorksは最近、大判積層造形用に設計されたPLA生体高分子を発表しました。これにより、反りを大幅に減らし、印刷の失敗を最小限に抑えることができます。 さらに、Ingeo 3D700は、モノフィラメントの形での溶融フィラメント製造（FFF）、および樹脂ペレットの形での樹脂から印刷への直接プロセスについて、多くのグローバルな「業界パートナー」によって評価されており、肯定的な結果が得られています。 最適化された溶融粘度と微細構造により、印刷部品の収縮は0.25％未満であり、印刷温度は低くなります。
大判印刷では、ポリマーの堆積速度と体積が大きくなると、ABSなどの材料の過度の反りや、一部のポリオレフィンや一部の汎用PLAグレードのような大幅な収縮がすぐに発生する可能性があります。これにより、ワープによってパーツがプリントベッドから引き離されたり、層が分離したりする可能性があるため、印刷が失敗する可能性があります。印刷時間が長くなり、産業用途で大量の材料を使用するため、製造プロセスの失敗のコストは高くなります。ポリマーの微細構造を制御することにより、得られるアモルファスPLAグレードのIngeo 3D700は材料の収縮が少なく、反りを減らし、ギャップの充填と接着を改善し、印刷を成功させるために不可欠です。
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上部PPの明らかな反り。底の同じ部分の新しいIngeoグレード
NatureWorksの事業開発責任者であるDanSawyer氏は、3D印刷スペースがより大きく、より複雑なアプリケーションに拡大するにつれて、特定のアプリケーションまたはプロセスに合わせた印刷材料の需要が高まっていると述べました。産業用アプリケーション向けの大判積層造形の大幅な成長に伴い、大判印刷の失敗によって引き起こされる時間と時間を最小限に抑えるように特別に設計された新しいIngeoバイオポリマーグレードを開発する機会があります。材料の損失。
大きなプリントの部品の反りを減らす一般的な方法は、鉱物フィラー、ガラス、カーボン、セルロース繊維などの強化複合材料を使用することです。 Ingeo 3D700は低収縮用に設計されているため、Ingeo PLAの信頼性の高い印刷適性を維持しながら、高品質の大判部品を取得しながら、より少ない補強製品を使用する機会があります。特別な印刷で追加の補強が必要な場合は、セルロースベースの添加剤をIngeo 3D700と簡単に混合して、バイオベースのコンパウンドを形成し、高コストの石油化学ベースのコンパウンド（炭素繊維ABSなど）を置き換えることができます。
3D印刷材料とフィラメントの大手メーカーであるPolymakerの社長であるLuoXiaofanは、私たちのテストで、Ingeo 3D700が、3D印刷用に設計された以前のIngeo PLAを超えて、大判印刷の反りを減らす一歩を踏み出したと述べました。グレード。 Polymakerは、収縮を減らすだけでなく、Ingeo3D700で印刷したときのz層の密着性の向上も測定しました。
押出機の設計者であり、大型プリンターコンポーネントのサプライヤーであるDyze Designは、Ingeo 3D850（低収縮特性で知られる）と新しいIngeo3D700をテストしました。 Dyzeの最高技術責任者であるPhilippeCarrierは、Ingeo 3D850で印刷された大判部品の収縮率が1.25％であることをテストで示したと述べています。対照的に、Ingeo 3D700で印刷された同じ部品の収縮は0.25％未満です。 Ingeo 3D700はスループット率も高いため、部品の収縮や反りが見られることなく、190°C（374°F）の低温で正常に印刷できます。
印刷に使用したフィラメントメーカーのMCPPは、Ingillの3D700を使用して作成されました。これは、汎用PLAと比較して、最適化された溶融粘度により11〜13％のフィラメントテストの流量の増加を示しました。 MCPPは言った。これにより、周辺層間のギャップ充填と接着が改善されます。そのため、FGF（Fused Particle Manufacturing）の3Dプリントにも適していると期待されています。
新しいIngeo3D700グレードが発見され、金属鋳造製造で使用されています。 Shanghai Tuozhuoは、樹脂から印刷への直接プロセスを採用しており、高さ1〜2メートルの砂型を印刷しています。 3D印刷された金型は、湿気の通過に伴って時間の経過とともに反り、変形するため、従来の木製鋳造金型に取って代わり、生産がより速く、より費用効果が高く、保守が容易になります。