レーザー切断に適したレーザーノズルの選び方

1.ノズルが単層か二層かについて単層レーザーノズルは溶融・切断に使用します。つまり、窒素を補助ガスとして使用し、単層レーザーノズルをステンレス鋼とアルミニウムの切断に使用します。プレート。 二層レーザーノズルは、一般的に酸化切断に使用されます。つまり、補助ガスとして酸素を使用し、炭素鋼を切断するための二層レーザーノズルです。

第二に、ノズル開口の選択について

開口部の異なるノズルは、主に厚さの異なるプレートの切断に使用されます。薄いプレートの場合は小さいノズルを使用し、厚いプレートの場合は大きいノズルを使用します。ノズル口径は0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0などで、最もよく使われるものは1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0です。 、最も一般的に使用されるのは1.0、1.5、および2.0です。ノズルの開口部は、ガスの流れとガス田の形状を制御します。これは、切削品質にとって非常に重要です。一般に、レーザー切断機を使用して3mm未満の薄板を切断する場合は、直径1mmのノズルを選択することをお勧めします。また、厚さが3mm以上の場合は、直径1.5mmのノズルを選択することをお勧めします。 10mm以上の金属板を切断する場合、一般的に直径2mm以上のノズルが選択されます。

3.ノズルの品質これらの側面から、最初に見てください。材料を見てください。良好なノズルを得るには、材料が高い導電性と優れた熱伝導効果を備えている必要があります。一般に、銅製のノズルは真ちゅう製のノズルよりも優れており、良好な静電容量信号を確保できます。

2番目：処理精度を確認します。優れたレーザーヘッドノズルの同心度は0.03mmである必要があり、サイズが1.0mm以下のノズルの同心度は0.02mmである必要があります。高精度の同心ノズルは、処理プロセスでの事前デバッグを減らすだけでなく、高エネルギーレーザーがレーザーヘッドの内壁に当たるのを効果的に防ぎ、レーザーヘッドの損傷を防ぎます。ノズルの中心とレーザーの中心が軸上にない場合、切断品質への影響：1）切断部に影響を与える切断ガスを噴霧するとガス量が不均一になり、切断が発生しますこの現象は、3mm未満の薄いプレートの切断にはほとんど影響しません。3mmを超えるプレートを切断すると、その影響はより深刻になり、切断できない場合があります。 。 2）鋭い角の品質に影響します。鋭い角や小さな角度のワークを切断する場合、局所的な過溶融が発生する可能性があります。厚いプレートを切断する場合、切断できない場合があります。 3）パーフォレーションへの影響、パーフォレーション中の不安定性、時間の制御が容易ではなく、厚いプレートの浸透は過溶融を引き起こし、浸透条件は把握しにくく、薄いプレートへの影響は小さい。

第三に：表面仕上げと酸化防止処理を見てください：滑らかな表面と優れた酸化防止処理は、切断プロセス中の溶融物の付着を効果的に減らし、ノズルの耐用年数を延ばすことができます。

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