CNCから3D印刷まで、ヨーロッパの整形外科用インソールスタジオは静かに変化しています

成熟した積層造形技術として、3Dプリントはあらゆる分野で広く使用されています。 現在、形成外科の分野に導入され、形成外科の医療機器および機器の設計および開発に使用されています。

3D印刷の持続可能性と時間の有効活用により、医療機器製造業の生産効率が向上しました。 CREA3Dと足病医のMirkoValentiが協力した事例から、医療機器の分野における3Dプリントのプラスの影響を目の当たりにすることができます。彼らは3D印刷とデジタル化を組み合わせて、患者に内部で設計およびカスタマイズされたインソールと装具を提供し、それによって補助療法の有効性と日常管理の効率を改善しました。
https://www.htrlaser.com/product-p1783930.html
3D印刷の革新性と効率性により、Mirko Valenti博士は、この新しい技術を従来の方法と組み合わせて後脛骨筋腱鞘炎を治療することを決定しました。彼は、整形外科用インソールを製造するためにRaise3D E2 3Dプリンターをスタジオに追加しました。E2のIDEX（独立したデュアルノズルシステム）のミラーモードは、整形外科用インソールのペアの同時印刷をサポートできます。





整形外科用インソールの伝統的な製造方法

整形外科用インソールの各ペアは、患者のニーズに応じてカスタマイズする必要があります。これは、従来の製造プロセスにとって大きな課題です。

従来の製造プロセスでは、最初にCNCマシンを使用して材料を粉砕し、必要なインソールのプロトタイプを取得する必要があります。次に、インソールの試作品をより細かくこするためには、より精密なCNCマシンと大量の手作業が必要ですが、この工程では、整形外科機能による構造領域の精度を確保するために、こすり時間が長くなります。消費されます。従来の技術で整形外科用中敷きを作ることは、時間のかかる複雑なプロセスであり、さらに、製造中に破片やほこりが発生し、作業環境を汚染し、労働者の健康を脅かします。

3Dプリント整形外科用インソールの製造方法

従来のCAD-CAM機械製造プロセスは別として、Mirko Valenti博士は、患者の足の整形外科機能をよりよく実現するために、高耐久性と強力なPP消耗品を使用して整形外科用インソールを印刷します。従来の職人技と比較して、3Dプリント技術を使用した製造プロセスはよりシンプルで正確です。

まず、Mirko Valenti博士が患者の足をスキャンし、次にCADを使用して足の問題の3D整形外科用インソールモデルを作成しました。次に、MirkoValenti博士がモデルファイルを3DスライシングソフトウェアideaMakerにアップロードしました。インソールの機械的特性を最適化するために、モデルフィラーの形状とパーセンテージをスライスプロセス中に設定することもできます。たとえば、ハニカム充填形状により、構造全体がより安定し、変形しにくくなります。さまざまな充填形状のデザインにより、整形外科用インソールの変形能と快適さを最適化できます。

Mirko Valenti博士が調整済みモデルファイルを3Dプリンターにリモートでアップロードした後、E2のIDEXシステムはミラーモードで左右のインソールを同時に印刷しました。インソールの高精度な印刷部分を入手したら、EVAまたは皮膚との接触に適したその他の特殊な材料でインソールを包み、最終的な整形外科用インソール製品を作成します。

スキャン、デザイン、印刷を含む生産プロセス全体が24時間を超えることはありません。




整形外科用インソールの3Dプリントの利点

3D印刷技術は、従来の製造プロセスを簡素化し、製造と納期を短縮します。 3Dモデルは、複雑な機械やツールを使用せずに、簡単なデジタル化によって実現できます。 Raise3D E2プリンターを使用すると、整形外科用インソールのペアを2〜3時間で作成でき、複雑な手動操作なしで印刷プロセス全体が自動化されます。インソールの従来の製造プロセスは多くのデバイスに依存し、モデルの校正と調整に時間がかかります。 Dr. Mirko Valentiの成功例は、整形外科用インソール製造の分野における3D印刷の実現可能性と独自の利点を示しています。



3D印刷、高効率生産モード

整形外科用インソールの製造では、3D印刷技術が非常に効率的な製造モードです。ユーザーはモデルを一元的に設計し、大量生産することができます。 3D印刷を使用すると、設計の検証と変更を何度も繰り返す必要がなくなります。 3Dプリントの量産により、納期も大幅に短縮できます。

3Dプリンターは、より環境に優しい作業環境をもたらします

Raise3DのE2プリンターには、印刷物の加熱中に放出される煙をろ過できるHEPA空気ろ過システムが装備されており、生産環境の要件があるより多くの領域に適応するために、よりクリーンで健康的な環境を提供します。

強力な3D印刷ソフトウェアを使用する利点

ヴァレンティ博士は、印刷材料としてPPを選択しました。その高い耐久性と強力なパフォーマンスは、土踏まずをサポートし、より優れた整形外科効果を実現します。モデルをスライスするとき、正しいパラメータ設定により、さまざまな素材で最高のパフォーマンスを発揮できます。適切な3Dスライスソフトウェアを選択すると、この手順が簡単になります。

例：ideaMakerは3D印刷スライシングソフトウェアであり、さまざまな材料に応じてさまざまなプリセットテンプレート（PPおよびTPU材料を含む）が設定されています。その主な利点は、ユーザーが充填密度、充填角度などの内部構造パラメーターをカスタマイズして、印刷製品の機械的特性を調整および最適化できることです。




Raise3Dは、整形外科用インソールのプロセス全体を最適化します

Valenti博士は、整形外科用インソールの製造にRaise3D E23Dプリンターを選択しました。エントリーレベルのプロフェッショナル3Dプリンターとして、E2はほとんどの印刷ニーズを満たすことができ、強力なスペース適応性を備えており、オフィスや小さなスタジオなどの小さなスペースに配置できます。 E2のIDEXシステムはミラーモードをサポートしており、インソールのペアを同時に印刷できるため、生産効率が大幅に向上します。

インソールを作る過程で、ヴァレンティ博士は、ideaMaker 3D印刷およびスライスソフトウェアを使用して、インソールの内部構造を強化し、インソールの靭性を高め、変形を防ぎました。 ideaMakerを使用する場合、Raise3Dによってテストおよび認定された消耗品には、さまざまな材料の最高のパフォーマンスをよりよく再生し、優れたパフォーマンスのインソールを生成するためのプリセット構成ファイルがあります。 E2は、PPを含むさまざまな消耗品と互換性があり、ユーザーは関連するモデルファイルを直接ダウンロードして、材料の特性を理解できます。




3Dプリントは医療分野に役立ちます

3D印刷は、より優れたカスタマイズ、精度、美しい外観、軽量構造を提供し、全体的な製造時間を大幅に短縮し、取得した正確な患者データを使用できます。 Valenti博士は、3D印刷技術を使用して整形外科用インソールの成功例を作成し、Raise3Dプリンターとスライスソフトウェアを使用して整形外科用インソールの完全な製造プロセスを完了し、Raise3D製品とサービスの優れた機能と効率を実証しました。形成外科および整形外科補助装置モデルの設計、検証、および製造プロセス全体でRaise3Dエコシステムが使用され、製造効率が大幅に向上します。