ステンレス鋼のレーザー切断の切断効果を調整するにはどうすればよいですか？

レーザー切断とは、集束された高出力密度のレーザービームを使用してワークピースを照射し、照射された材料をすばやく溶融、気化、アブレーション、または着火点に到達させることです。ワークピースの切断を実現するために、ビームと同軸の気流を高速化します。 レーザー切断は、熱切断方法の1つです。

従来の切断方法に比べ、レーザー切断は理解しやすく、習得しやすく、商人が求める加工効果やスピードの面で絶対的なメリットがあるため、今後の切断方法の選択においては、レーザー切断が考えられます。機械は一般の人々の要求になります。


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業界に不慣れな初心者にとって、ステンレス鋼のレーザー切断効果が良くない場合、彼らは困難に直面するでしょう。多くのパラメーターをどのように調整するのですか？次のLixingLaser Editorは、発生する問題と解決策を紹介します。



ステンレス鋼のレーザー切断効果の調整と分析：



ステンレス鋼レーザー切断機の切断品質に影響を与えるパラメータは、切断高さ、切断ノズルモデル、焦点位置、切断力、切断頻度、切断デューティサイクル、切断空気圧、および切断速度です。ハードウェアの条件は、保護レンズ、ガス純度、プレート品質、集束レンズ、コリメートレンズです。

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1.内容と注文を確認する



ステンレス鋼のレーザー切断効果に合わせて調整された切断高さを確認します（実際の切断高さは0.8〜1.2mmにすることをお勧めします）。実際の切断高さが不正確な場合は、校正が必要です。カッティングヘッドのノズルモデルやサイズが間違っていないか確認してください。正しい場合は、カッティングヘッドのノズルが破損していないか、真円度が正常かを確認してください。



ステンレス鋼のレーザー切断効果の調整については、カッティングヘッド内のレンズを確認してください。光学中心の検査には、直径1.0の切断ノズルを使用することをお勧めします。光学中心を確認するときは、焦点を合わせるのが最適です。 -1と1の間。このように、光点は小さくて観察しやすいです。保護レンズがきれいで、水、油、スラグスポットが必要ないかどうかを確認してください。天候や舗装された空気が冷たすぎるために保護レンズが曇る場合があります。 。



ステンレス鋼のレーザー切断効果を調整するために焦点が正しく設定されているかどうかを確認し、レーザー切断機の関連する切断パラメーターを変更します。


2.レーザー切断機がステンレス鋼と炭素鋼を切断するときに遭遇する条件と解決策



たとえば、レーザー切断機でステンレス鋼のドロスを切断します。角だけをドロスする場合は、最初に角を丸めることを検討してください。パラメータの観点から、焦点を減らし、空気圧を上げることができます。全体的に硬いスラグがある場合は、フォーカスを下げ、空気圧を上げ、カッティングノズルを上げる必要がありますが、フォーカスが低すぎたり、空気圧が高すぎたりすると、断面が層状になり、表面が粗くなります。全体に粒状の軟質スラグを吊るすと、切削速度を適切に上げたり、切削力を下げたりすることができます。



レーザー切断機がステンレス鋼を切断しているとき、切断を終了しようとしている側にスラグが堆積します。ガスの供給が不十分で、ガスの流れが追いつかないかどうかを確認します。炭素鋼を切断するレーザー切断機では、薄板部分の輝度不足や厚板部分の粗面などの問題が発生しました。



断面を明るくカットしたい場合は、まず錆び、塗装、酸化皮のない良好な表面が必要であり、次に酸素純度が99.5％以上である必要があります。カットする場合は、注意事項：小さなノズルを使用して1.0または1.2を2層にする場合、切断速度が速くなります。2m/ minを超える必要があり、切断空気圧が高すぎないようにしてください。厚いプレートの適切なカットセクションが必要な場合は、最初にプレートとガスの純度を確認する必要があります。次に、ノズルを選択します。穴の直径が大きいほど、セクションの品質は向上しますが、同時にセクションのテーパーが大きくなります。